[科普中國(guó)]-榨油

古法榨油講究工藝，工藝講究經(jīng)驗(yàn)的積累，傳統(tǒng)的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要訣所在，如火候、力度、時(shí)間等。古法榨油繁雜的工藝并沒有因?yàn)闀r(shí)間的推移而漸漸消逝，反而經(jīng)歷了不斷的改良、提煉，凝聚民間代代工匠師傅們的智慧結(jié)晶，歷經(jīng)創(chuàng)新。

古法榨油古法榨油講究工藝，工藝講究經(jīng)驗(yàn)的積累，傳統(tǒng)的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要訣所在，如火候、力度、時(shí)間等。

花生選取產(chǎn)香豐富、顆粒飽滿、優(yōu)質(zhì)大花生為原料，于采購時(shí)，必先經(jīng)過嚴(yán)格的取樣、檢驗(yàn)，保證了花生原料的優(yōu)質(zhì)，從原料確保天然醇香。并采用獨(dú)特的密封工藝，將正宗地道的秘法炒工藝技術(shù)推向高峰，充分保留花生原香。

低溫沉降與過濾控制法，盡可能地保留了花生油的營(yíng)養(yǎng)與香味，純凈無添加，濾得原始醇香。過濾的生產(chǎn)工藝上，采用低溫養(yǎng)晶，通過濾紙和濾布低溫過濾，去除花生油中磷脂和非磷膠質(zhì)、高熔點(diǎn)飽和脂等易析出的成分，保證花生油的純度，將香味再次提升一個(gè)等級(jí)。

嚴(yán)格控制花生油的儲(chǔ)藏溫度、避免光線直射，減少與空氣的接觸，采取充氮儲(chǔ)存方式，盡可能地保留花生油中的香味，減緩質(zhì)量指標(biāo)的變化，保證油品的天然品質(zhì)，儲(chǔ)藏正宗花生香。

玉米榨油工藝流程及主要設(shè)備工藝流程玉米毛油?→熱水→熱水脫膠?→堿液→堿液堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油?→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→結(jié)晶?→??硅藻土→硅藻土養(yǎng)晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級(jí)玉米油

主要設(shè)備選型DHZ470碟式分離機(jī);YTS120脫色塔, NYB.30葉片過濾機(jī), QSWJ-120汽水串聯(lián)真空泵;YJJG.140結(jié)晶罐;YYJG.220養(yǎng)晶罐;WYB-80臥式過濾機(jī);YTXD90-180X3脫臭塔 (軟塔) ;4ZP (10+80) -2四級(jí)蒸汽噴射泵。

工藝設(shè)備特點(diǎn)傳統(tǒng)工藝與新工藝的對(duì)比

傳統(tǒng)工藝流程:

玉米毛油?→熱水→熱水脫膠?→堿液→堿液堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油?→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結(jié)晶?→??硅藻土→硅藻土養(yǎng)晶—→過濾—→一級(jí)玉米油

①傳統(tǒng)工藝中玉米油脫臭后再結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾脫蠟, 由于過濾時(shí)添加了硅藻土助濾劑, 它偏酸性, 會(huì)造成成品油酸值上升, 影響成品油的品質(zhì), 并且會(huì)使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間, 脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值, 并且脫除硅藻土中泥土異味, 有效控制成品油的品質(zhì)。

②傳統(tǒng)工藝是往脫臭油中加入油重0.2%左右的助濾劑, 脫臭油油溫需冷卻到20 ℃, 保持48 h, 并伴隨攪拌, 油中的蠟質(zhì)慢慢地凝聚, 最后用過濾機(jī)將蠟質(zhì)從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重0.2%左右的助濾劑, 快速冷卻到5~10 ℃, 并伴隨速度為10~13 r/min的慢速攪拌, 在此條件下, 保持7~8 h, 然后采用臥式過濾機(jī)將蠟質(zhì)除去。兩種工藝通過實(shí)踐對(duì)比, 后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質(zhì)量的前提下, 脫蠟工段時(shí)間短, 可提高產(chǎn)量, 從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 降低投資成本。1

花生油工藝1 清理：與普通二級(jí)油所用設(shè)備相同

2 分級(jí)：用分級(jí)篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級(jí)油，單獨(dú)銷售。

3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

4 破碎/脫皮：破碎機(jī)可用齒輥式破碎機(jī)，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。

5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀。

7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對(duì)生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。

8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機(jī)，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對(duì)榨油機(jī)主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機(jī)過濾后送到精煉車間，機(jī)榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨(dú)銷售2。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

張磊 - 副教授 - 重慶師范大學(xué)