金屬板料漸進(jìn)成型技術(shù)是將復(fù)雜三維形狀分解成一系列等高線層,成型工具沿著等高線運(yùn)動,在二維層面上進(jìn)行塑性加工。漸進(jìn)成型系統(tǒng)包括成型工具、導(dǎo)向裝置、芯模和機(jī)床基體。
簡介金屬板料漸進(jìn)成型技術(shù)是將復(fù)雜的三維形狀分解成一系列等高線層,成型工具沿等高線運(yùn)動,在二維層面上進(jìn)行塑性加工。
成型過程漸進(jìn)成型系統(tǒng)包括成型工具、導(dǎo)向裝置、芯模和機(jī)床基體。其加工過程如圖所示。成型工具在數(shù)控系統(tǒng)的控制下進(jìn)行運(yùn)動,芯模起支撐板料的作用。成型時(shí),首先將被加工板料置于一個(gè)通用芯模上,在托板四周用壓板夾緊板料, 該托板可沿導(dǎo)柱上下滑動。然后,將該裝置固定在三軸聯(lián)動的數(shù)控成型機(jī)上,加工時(shí),成型工具在指定位置,按設(shè)定壓下量對板料施加壓力,然后根據(jù)系統(tǒng)指令,以第一層輪廓等高線軌跡運(yùn)動,對板料進(jìn)行漸進(jìn)塑性加工。完成第一層輪廓以后,成型工具壓下設(shè)定的高度,按第二層輪廓要求運(yùn)動,如此重復(fù),直到整個(gè)工件成型完成。
漸進(jìn)成型技術(shù)工藝漸進(jìn)成型技術(shù)工藝過程包括建立三維模型、制定工藝規(guī)劃、分層切片處理、加工路徑規(guī)劃、生成NC代碼、成型、后處理等。
漸進(jìn)成型技術(shù)特點(diǎn)金屬板料漸進(jìn)成型是一種柔性加工工藝,不需要專用模具,突破了傳統(tǒng)的板料塑性加工概念,涉及力學(xué)、塑性成型技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、CAD/CAM和摩擦學(xué)等,具有理論研究意義和廣闊的應(yīng)用前景,適合于多種、小批量和新產(chǎn)品試制。
金屬板料漸進(jìn)成型方法從建模到加工都可采用數(shù)字技術(shù),不需制作模具,節(jié)省了大量資金和時(shí)間,并且與傳統(tǒng)工藝相比,能加工出曲面更復(fù)雜、成型極限更高的成型件,加工精度和表面質(zhì)量均較好。1
本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:
黃倫先 - 副教授 - 西南大學(xué)