[科普中國]-自捻紡

自捻紡是把兩根須條兩端握持、中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再把兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。

簡介自捻紡是將兩根須條兩端握持、中間加捻，形成兩根具有正、反捻交替的假捻單紗，再將兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。最早生產(chǎn)自捻紡紗機的是澳大利亞的Repco公司。1

自捻紡與其他新型紡紗相比，也在工藝流程中，取消了粗紗及絡(luò)筒工序，實現(xiàn)了紡紗工藝的短流程，同時有卷裝大，用人少等優(yōu)點。另外它還有低速高產(chǎn)的特點，它大大降低了生產(chǎn)成本和能耗。自捻紡最高紡紗速度可達250m/min。與環(huán)錠紡相比，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)可減少物料重量80%，降低32%以上的能耗。可一次性生產(chǎn)不同股數(shù)紗線。適紡長度在50~220mm之間的所有長絲纖維及其混合纖維。自捻紡一般適宜紡制高、中線密度的紗線。

與其他新型紡紗技術(shù)相比，自捻紡的生產(chǎn)能力緊隨摩擦紡之后。摩擦紡由于其簡短的加工工藝，其紗線強力也是新型紡紗中最低的。摩擦紡紗線其外松內(nèi)緊的紗線結(jié)構(gòu)，使其應(yīng)用范圍受到限制。而自捻紡紗線的外觀結(jié)構(gòu)更接近于環(huán)錠紡紗線，其較高的加捻速度、紡紗速度、單體產(chǎn)量等都優(yōu)于其他紡紗方法，僅次于摩擦紡。綜合考慮，自捻紡在未來高效節(jié)能的生產(chǎn)趨勢下，具有更好的發(fā)展空間。

不同自捻方式的差異自捻紡作為新型紡紗方式，根據(jù)加捻裝置的不同，也分有不同種類的自捻紡紗機。主要包括：搓輥式自捻、噴氣自捻、摩擦自捻等。具體如下：

搓輥式自捻紡紗機兩根纖維須條經(jīng)牽伸裝置牽伸后從前羅拉引出，將在導(dǎo)紗鉤處匯合。在前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間有一對搓捻輥，搓輥既作往復(fù)運動，同時又作回轉(zhuǎn)運動。給須條加上交替的同相假捻。須條在導(dǎo)紗鉤處匯合時，由于須條上的假捻具有退捻的扭矩應(yīng)變能，使兩根須條互相捻合在一起，形成自捻紗。

自捻紡主要適紡毛及毛型化纖，其自捻紗多用于針織產(chǎn)品，也可用于加工地毯。自捻搓輥表層由橡膠層覆蓋，橡膠過厚或過薄對成紗都不利。且由于搓輥的慣性作用，機器發(fā)生震動，難以維持高速回轉(zhuǎn)。

噴氣自捻紡紗機噴氣自捻紡中的加捻裝置由一對回轉(zhuǎn)的渦流噴嘴組成。噴嘴的兩個小氣腔對須條施加間斷的假捻捻回。當兩根須條匯合時自捻成紗。噴氣自捻紡的加捻機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。由于須條存在難以避免的粗細節(jié)，加捻氣腔一般偏大掌握，這使得自捻紗捻度不勻加大。

噴氣自捻紡紗機主要用于生產(chǎn)羊毛混紡針織用紗和膨體紗。利茲大學(xué)的學(xué)者利用計算機控制噴嘴頻率的技術(shù)生產(chǎn)噴氣自捻紗，其成紗質(zhì)量和自捻羅拉搓輥自捻的成紗質(zhì)量近似，但當紡紗速度提高時，成紗質(zhì)量下降明顯。

摩擦式自捻紡紗機摩擦式自捻紡紗機的加捻件為一個摩擦式的假捻器。纖維須條在一對槽輪和皮輥的控制下進入摩擦假捻器。假捻器做單向等速回轉(zhuǎn)運動，通過周期性的改變假捻器與牽伸裝置中前羅拉的間距，使纖維須條上產(chǎn)程周期性變化的假捻捻回。兩根須條在假捻器中由分紗器隔離，匯合后自捻成紗。2

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

楊明 - 副教授 - 西南大學(xué)