[科普中國]-設(shè)備效率評價

設(shè)備效率評價又稱整體設(shè)備效率（英語：overall equipment effectiveness、OEE）是一個評量生產(chǎn)設(shè)施有效運作的指數(shù)。其計算結(jié)果是通用的，甚至可以比較不同行業(yè)。整體設(shè)備效率也可以作為關(guān)鍵績效指標(biāo)和精益生產(chǎn)的效率指標(biāo)。整體設(shè)備效率有2個重要指標(biāo)和5個次要指標(biāo)。

2個重要指標(biāo)整體設(shè)備效率 (OEE) 和設(shè)備綜合生產(chǎn)力（Total Effective Equipment Performance,TEEP）有緊密關(guān)系，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。

整體設(shè)備效率(OEE)是指在計劃運行時間內(nèi)，能以一個制造單元的實際表現(xiàn)與設(shè)計能力的比較。

設(shè)備綜合生產(chǎn)力 (TEEP) 通常就是指日歷時間（如每天24小時，每年365天）測得的OEE。

5個次要指標(biāo)除了上述OEE和TEEP ，為了理解二者之間的關(guān)系，還有五個基本指標(biāo)。

**最大操作時間:**代表該設(shè)施在一定期間內(nèi)能實際運轉(zhuǎn)的時間，若設(shè)備本身可完全由廠內(nèi)使用，則為日歷時間。

負荷時間（planned Loading Time）:是 TEEP指標(biāo)的一部分，是設(shè)備預(yù)期可運轉(zhuǎn)的時間，乃是最大操作時間扣除停機時間，停機時間是計劃上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。

**稼動率（Availability/Uptime）:**是 OEE指標(biāo)的一部分，是設(shè)備實際運轉(zhuǎn)的時間百分比，，我們定義稼動時間等于負荷時間減去停線時間，則稼動率= (稼動時間/負荷時間)*100%，舉例來說假設(shè)稼動時間是六小時，負荷時間為十小時，則稼動率=(6/10)*100%=60%。

**產(chǎn)能效率（Performance）:**是 OEE指標(biāo)的一部分，是實際生產(chǎn)速度和設(shè)計生產(chǎn)速度的比例。

良率（Quality）:，也稱First Pass Yield(FPY)，是 OEE指標(biāo)的一部分，是有效的良品數(shù)和實際生產(chǎn)數(shù)的比例。1

OEE 與 TEEP的計算下面提供了實際的例子，說明如何計算整體設(shè)備效率(OEE) 和'設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP)。計算并不困難，但要注意計算的基礎(chǔ)。 此外，這種計算是指單一的生產(chǎn)線，在實際有多個不同的生產(chǎn)線時，計算方式將更為復(fù)雜。

日歷時間 = 工廠運營時間（plant operation time) + 工廠關(guān)閉時間（plant closed）

工廠運營時間（plant operation time) = 負荷時間（planned Loading Time）+ 非負荷時間 （planned unLoading Time）

非負荷時間 （planned unLoading Time）包括：

預(yù)防性維護

休息、暫停、（計劃內(nèi)）全廠會議

罷工與不可抗外力停機

設(shè)備替換

原型測試與開發(fā)測試

由于缺少訂單的停產(chǎn)

特別需要注意的是，非負荷時間與OEE的計算無關(guān)！

負荷時間率工作時間與實際可運轉(zhuǎn)的時間的比例。單純表示時間規(guī)劃的效率，并扣除停機損失。

停機損失是計劃的設(shè)備休止時間，包括：休假、教育訓(xùn)練、定期保養(yǎng)等。

公式: 負荷時間率 = 工作時間 / 實際可運轉(zhuǎn)時間

例:

有間工廠，每周工作5日（24小時），但每周排2小時的保養(yǎng)、2小時的員工教育。一周可用的時間是（7日 × 24小時），因此：

負荷時間率 =（（5日 × 24小時）- 2（保養(yǎng)）- 2（員工教育））/（7日 × 24小時）= 69%

稼動率實際工作時間和計劃工作時間（負荷時間）的百分比。

計劃工作時間（負荷時間） = 實際工作時間 + 計劃外停線時間。

計劃外停線時間包括：

失敗時間：技術(shù)相關(guān)的malfunctions,failures,breakdowns

技術(shù)或生產(chǎn)組織上的故障

不期望的中斷

重新調(diào)整

重新校準(zhǔn)

等待時間

材料短缺

勞力短缺

加熱

停機后啟動

檢查機器

準(zhǔn)備

清理

冷卻

校準(zhǔn)

產(chǎn)品換型

技術(shù)準(zhǔn)備

質(zhì)量改變

換型（Setup/Change Over）

啟動/關(guān)閉

其它

公式: 稼動率 = 實際工作時間 /計劃工作時間

例:

有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有60分的停線時間。

計劃工作時間 = 480分 - 30分（休息時間） = 450分

實際工作時間 = 450分 - 60分（停線時間） = 390分

稼動率 = 390分 / 450分 = 86.7%

產(chǎn)能效率生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造速度和實際制造速度的比率，純粹表示制造的速度，且不考慮品質(zhì)。

產(chǎn)能損失包括：

速度損失

小的停頓

公式: 產(chǎn)能效率 = 實際產(chǎn)能 / 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

例:

有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有60分的停線時間。

計劃工作時間 = 480分 - 30分（休息時間） = 450分

工作時間 = 450分 - 60分（停線時間） = 390分

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率是 40臺/小時。

該工廠這個產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是242臺。

實際產(chǎn)能 = 242臺 /（390分 / 60分） = 37.2 臺/小時

產(chǎn)能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

良率是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率，也相當(dāng)于純收益。

公式: 良率 = 良品數(shù) / 實際生產(chǎn)數(shù)

例:

某個工廠的所有生產(chǎn)部門，生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242臺，但良品數(shù)是230臺。

良率 = 230 / 242 = 95.0%

整體設(shè)備效率整體設(shè)備效率是整合稼動率 (Availability)、產(chǎn)能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測量生產(chǎn)效率。整體設(shè)備效率可應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)線或獨立的部門。100 %的整體設(shè)備效率幾乎是不可能的， 多數(shù)行業(yè)的價值目標(biāo)值設(shè)在85%。

公式: OEE = 稼動率 × 產(chǎn)能效率 × 良率

例:

某個工廠，稼動率是86.7%、產(chǎn)能效率是93.0%、良率是95.0%：

OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%

設(shè)備綜合生產(chǎn)力也稱之為設(shè)備性能綜合有效率。 設(shè)備綜合生產(chǎn)力的效率顯示日歷上的時間：365日、24小時的效率。因此TEEP也代表了資產(chǎn)最終的利用情況。

公式: TEEP = 負荷時間 x OEE

例:

某個工廠的OEE是76.67%，但負荷時間是69%：

TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%

TEEP 的公式又可表示：TEEP = 負荷時間 × 稼動率 × 產(chǎn)能效率 × 良率

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

李嘉騫 - 博士 - 同濟大學(xué)