游離石灰:一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,經(jīng)900~1100℃煅燒而成。
概念石灰是人類最早應用的膠凝材料。公元前8世紀古希臘人已用于建筑,中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化鎂含量(以5%為限)又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于其原料分布廣,生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉,在土木工程中應用廣泛。
生產(chǎn)工藝原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得?,F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時,比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來,又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
原料凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來生產(chǎn)石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,又稱生石灰。
在實際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實,表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。
生石灰呈白色或灰色塊狀,為便于使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱熟石灰,其主要成分是;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物,也稱石灰漿。其主要成分也是
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游離石灰對安定性的解決辦法氧化鈣(CaO)的比重是3.34。水化后生成氫氧化鈣的比重是2.23。從氧化鈣消化成氫氧化鈣時,體積膨脹約50%(為原來體積的1.5倍),這是很大的破壞力量。普通的石灰在1100—1200℃下燒成,把這種普通石灰摻入水泥中時,石灰水化得很快,雖然水化時體積也膨腰,但那時水泥本身沒有凝固,還有可塑性,安定性就不會被破壞。過燒的石灰滑化很慢。熟料中的游離石灰,更經(jīng)過1400--1450℃的高溫燃燒,滑化就更慢了,一般要在水泥水化3天后才大量水化。這時候水泥早已凝結(jié),體積已經(jīng)基本上定了型,這時游離石灰水化所產(chǎn)生的體積膨服,就超了破壞水泥安定性的作用。用煮沸法試驗水泥安定性是一種快速試驗的方法。它可以把游離石灰的全部破壞作用,在很短時間的煮沸中完全顯示出來。 1
本詞條內(nèi)容貢獻者為:
黎明 - 副教授 - 西南大學