[科普中國]-上引法

一種生產(chǎn)無氧銅桿新工藝，由機械工業(yè)部上海電纜研究所在國內(nèi)首先開發(fā)研制，具有工藝技術先進，產(chǎn)品質(zhì)量好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應性強，沒有三廢污染，投資少等特點，是銅導體及銅材加工的理想工藝。

簡介目前生產(chǎn)寬度為450～630mm的高純無氧銅帶主要是采用立式全連續(xù)鑄造+熱軋+冷軋，即傳統(tǒng)的三段式加工方法。其優(yōu)點是經(jīng)過熱軋工序，金屬的塑性變形在完全再結(jié)晶條件下進行，使銅帶坯的組織致密性能改善；其缺點是設備投資大、生產(chǎn)流程長、熱軋帶坯需要銑面，降低成品率、生產(chǎn)能耗高。其他加工工藝如水平連鑄+冷軋的工藝流程短、設備投資小，缺點是鑄坯需要進行銑面加工，且氧含量較高，不 穩(wěn)定，很難達到的標準要求。

而上引連鑄銅桿+連續(xù)擠壓+冷軋和上引連鑄窄幅帶坯+冷軋的工藝，雖然生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品純度高、氧含量低，但其帶坯寬度在320mm以下，無法滿足市場對帶材寬度的需求，且成品率較低。

經(jīng)過多年的上引寬幅無氧銅帶坯工藝試驗，在穩(wěn)定控制銅液溫度及氧含量的基礎上，解決了石墨模具在高溫下容易變形及損壞的問題，實現(xiàn)了上引寬幅銅帶坯的批量生產(chǎn)，同時為了提高產(chǎn)量、保證帶坯質(zhì)量，采用三爐一體的爐體結(jié)構(gòu)，配置兩套由PLC控制、伺服電機驅(qū)動、雙頭雙牽引、變頻有芯收卷的牽引機進行四頭上引連鑄。1

生產(chǎn)工藝流程及設備上引法生產(chǎn)寬幅、高純無氧銅帶新技術的工藝流程：

熔煉→上引連鑄→帶面清洗→烘干→有芯收卷→粗軋→切邊→罩式爐退火→表面刷洗→精軋→連續(xù)爐退火→成品檢驗→分切→包裝入庫等。

上引法生產(chǎn)寬幅、高純無氧銅帶新技術的主要設備是：上引連鑄機組、四輥可逆粗軋 機、高精度四輥精軋機、鐘罩式退火爐和連續(xù)式退火爐、厚脫脂清洗機組、薄脫脂清洗機組、縱剪機列等。1

優(yōu)勢1、加工流程短

上引法無需熱軋和銑面，直接進行粗軋及退火、清洗刷磨、中軋及退火或放置、精軋及成品退火、清洗，帶材的性能、公差、板型、表面質(zhì)量均滿足標準要求。

2、帶坯純度高、氧含量低

混合氣體技術、高純陰極銅切除四邊及掛耳等高純度控制技術，并采用全封閉的立式全連鑄方式生產(chǎn)的鑄錠，同時在熱軋時控制高溫下氧的滲入，并將帶坯銑面后的帶材性能相近。

3、設備投資少、生產(chǎn)成本低

上引法省去熱軋機、鑄錠加熱爐、帶坯雙面銑和龐大復雜的立式全連續(xù)鑄造設備。兩套上引連鑄機組的設備造價遠小于一臺熱軋機的價格，上引連鑄機組的設備造價遠小于一套立式全連續(xù)鑄造設備的價格，因而在達到相同產(chǎn)能時，上引法的設備投資少、生產(chǎn)成本低。1

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

李航 - 副教授 - 西南大學