熱解涂層石墨管(pyrvlytically coated graphite tube),石墨爐原子化器中的石墨管表面涂覆一層熱解石墨,改善其多孔、疏松的性質(zhì)。將甲烷和氨氣通入高溫爐中,甲烷熱解生成的碳沉積在爐內(nèi)石墨管表面化,形成一層致密的熱解石墨,性能可得到改善。
簡(jiǎn)介熱解石墨涂層石墨管在原子吸收分光光度計(jì)上試用,經(jīng)試驗(yàn)證明:采用2000℃或2100℃沉積溫度,涂層厚度0.18-0.21毫米之間的熱解石墨涂層石墨管使用壽命很長(zhǎng)、重現(xiàn)性好、穩(wěn)定性好。對(duì)高溫元素如希土等使用熱解石墨涂層石墨管的靈敏度比未涂層石毓管提高十倍左右。石堆爐原子吸收法是無(wú)火焰原子吸收分光光度法中最有前途的方法。研制的Ys型石墨護(hù)能在4秒內(nèi)升溫到3000℃以上,為高溫元素的分析打下了良好的基礎(chǔ)。1
石墨管涂層工藝石墨管按照裝護(hù)模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)確裝入爐內(nèi)。閉合護(hù)蓋,起動(dòng)真空機(jī)械泵排氣,使?fàn)t內(nèi)真空度低于1毫米汞柱后開(kāi)始升溫。約1小時(shí)左右升到所需的沉積溫度,然后按下列比例通入氮?dú)夂捅闅猓焊袘?yīng)護(hù)為2:1,碳管爐為5:1。要保證氣體均勻地通過(guò)石墨管內(nèi)外表面。沉積時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)涂層厚度要求來(lái)確定。在整個(gè)沉積時(shí)間內(nèi)機(jī)械泵一直處于工作狀態(tài),在源源通入新鮮丙烷氣的同時(shí),把熱解后的氣體產(chǎn)物經(jīng)除塵器排出爐外。當(dāng)達(dá)到所需沉積時(shí)間時(shí),停止原料氣體供給,停電,關(guān)閉機(jī)械泵閥門停止排氣。但爐內(nèi)仍保持負(fù)壓,待自然冷卻后,出爐。21
本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:
李曉林 - 教授 - 西南大學(xué)