[科普中國]-濕法同時脫硫脫氮技術(shù)

單獨使用煙氣脫硫或脫氮工藝，因其設備復雜，投資、運行、維護費用高而不易開展大規(guī)模的工業(yè)應用；同時脫硫脫氮工藝以其相對投資少、工藝簡單，越來越受到重視，近年來工業(yè)發(fā)達國家相繼開展了該項工藝的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應用。

煙氣單一濕法脫硫或脫氮不僅占地大，投資成本也高。脫硫脫氮技術(shù)是指將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術(shù)。由于這種技術(shù)可避免單一技術(shù)的缺點，因此，濕式煙氣同時脫硫脫氮就成為當今煙氣治理技術(shù)的必然趨勢口。

基本內(nèi)容煙氣同時脫硫脫氮技術(shù)是20世紀80年代為降低現(xiàn)有的單獨使用脫硫脫氮技術(shù)過高的煙氣凈化費用，適應現(xiàn)有電廠的需要，在煙氣脫硫和煙氣脫氮技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型技術(shù)。同時脫硫脫氮處理也是我國煙氣治理的發(fā)展方向。

國內(nèi)外對同時煙氣脫硫脫氮技術(shù)的研究十分活躍，主要有濕法煙氣同時脫硫脫氮、半干法煙氣同時脫硫脫氮和干法煙氣同時脫硫脫氮。其中濕法煙氣同時脫硫脫氮由于工藝、設備都較為簡單，運行費用相對較低，而且二次污染較低，是有前途、有研究價值的同時脫硫脫氮技術(shù)。根據(jù)對NO的處理方式不同，可將濕法同時脫硫脫氮技術(shù)分為氧化吸收法和絡合吸收法兩大類。1

氧化吸收法由于SO2在水中的溶解度大，易被吸收液吸收。氧化吸收法主要是針對燃煤煙氣NOx（主要為NO）難以被吸收的特點進行研究的。將煙氣先通過強氧化性環(huán)境，使NO氧化成NO2，再用堿液吸收。

考慮用氯酸、KMnO4、NaClO4、乳化黃磷、O3等作氧化劑將煙氣中的NO部分氧化成NO2，然后再用不同的吸收劑吸收，這些氧化劑在氧化NO的同時也氧化SO2，達到同時脫硫脫氮的目的。1

NaClO2法是氧化法中具有代表性的一種同時脫硫脫氮方法。該方法主要是采用NaClO2來氧化吸收SO2、NO。該工藝操作彈性大，常溫下可進行，適用性強，特別是脫硝效率很高。2

絡合吸收法傳統(tǒng)濕法脫硫工藝脫硫率可達90%以上，但由于NOx在水中溶解度很低，難以同時脫除。絡合吸收法是向溶液中添加絡合吸收劑，以提高NO的溶解度。由于NO在中性或堿性溶液中的溶解度很低，向現(xiàn)有濕法脫硫的堿性或中性溶液中加入液相絡合吸收劑，與NO發(fā)生絡合反應，可增大NO在液相中的溶解度。1

研究發(fā)現(xiàn)，一些金屬螯合物，如Fe(Ⅱ)EDTA等可與溶解的NOx迅速反應，具有促進NOx吸收的作用。濕法FGD加金屬螯合物工藝是在堿性或中性溶液中加人亞鐵離子形成氨基羥酸亞鐵整合物，該類化合物能與NO反應，同時在生成物中配位的NO能夠和溶解的SO2及O2反應生成N2、N2O、連二硫酸鹽、硫酸鹽、各種N-S化合物及三價鐵螯合物。

通過除去連二硫酸鹽、硫酸鹽、各種N-S化合物，并將三價鐵螯合物還原即可實現(xiàn)吸收劑再生。但該工藝吸收液的再生工藝復雜且成本高，針對這一不足，美國的Chang等人提出用含有-SH基團的亞鐵絡合物作為吸收液。實驗表明，可再生的半胱氨酸亞鐵溶液能同時脫除煙氣中的NOx和SO2。影響其工業(yè)應用的主要障礙是反應過程中螯合物的損失和金屬螯合物再生困難、利用率低，造成運行費用高。3

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

楊剛 - 教授 - 西南大學