[科普中國(guó)]-鑄坑

鑄坑，鑄造所使用的模具，鑄造廠供應(yīng)各種鑄模，包括冷硬鑄模和砂型鑄模。

澆注前的準(zhǔn)備工裝準(zhǔn)備：對(duì)于大型復(fù)雜鑄件．一船都需設(shè)計(jì)專用砂箱，或者采用地坑造型（硬砂床和專用鑄坑），還需要設(shè)計(jì)專用的壓箱鐵。

設(shè)備檢修與維護(hù)：澆注前，對(duì)熔煉設(shè)備、起吊設(shè)備、起吊裝置都要做好檢修與維護(hù)，消除一切安全隱患。

硬砂床或澆注坑的制備：對(duì)于大型鑄件的澆注，先要制備硬砂床或澆注坑，對(duì)于大型鑄造廠，一般制備有可供長(zhǎng)期使用的永久型鑄坑，且多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1

整理鑄坑注意事項(xiàng)技術(shù)檢查科檢查員必須注意：鋼在模中的停留時(shí)間，保溫帽的取下時(shí)間，鋼錠的溫度以及盛鋼桶內(nèi)殘鋼，未注滿的鋼錠，廢鋼與湯道的鋼種標(biāo)記和清理。2

準(zhǔn)備鑄坑的注意事項(xiàng)在砌修底板(定盤)時(shí)必須注意：湯道磚的質(zhì)量，湯道磚膠泥之準(zhǔn)備輿成份．底板之溫度(底板之溫度應(yīng)保證湯道磚縫膠泥之干燥)、湯道內(nèi)碎層與灰塵之清除，底板全面灰塵之清除。

在配置鋼模時(shí)技檢和技術(shù)員必須注意：

鋼模內(nèi)面的狀態(tài)(內(nèi)面應(yīng)平滑，沒有砂眼與裂紋)，鋼模溫度(溫度際在80~100℃的范圍內(nèi))，鋼模內(nèi)除銹，除塵與除渣，涂料質(zhì)量與其溫度，鋼模均勻涂剮，保溫帽口涂抹乾燥，鋼模在底板上按裝保溫帽口在鋼模上的安裝。

在準(zhǔn)備盛鋼桶時(shí)技檢科檢查員必須注意盛鋼桶內(nèi)殘余鋼液與鋼渣的清除，損傷處的修理，涂抹，盛鋼桶的干燥。

鑄造熔煉廠安裝有八個(gè)感應(yīng)熔煉爐，生產(chǎn)能力由3噸至30噸不等，可以制造總重達(dá)130噸的鑄件。四個(gè)大型熔爐在新立起的爐臺(tái)上列成一排，通過中央全電子化平臺(tái)操作，全程可控。現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)能夠測(cè)算待加工的合金和混料。合金樣本會(huì)被傳送給熔爐，作為參照的目標(biāo)規(guī)格。混料包括必備的原材料，如廢鋼、回收的鋼鐵材料、合金等，為加工制成特定的合金所必需。

最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和分析技術(shù)為整個(gè)鑄造過程的運(yùn)作提供支持。熔煉爐是確保軋輥質(zhì)量、材料合金的穩(wěn)定，及整個(gè)熔煉工序順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

鑄造過程主要指的在軋輥鑄坑中完成的靜態(tài)澆鑄、在離心機(jī)中進(jìn)行的軋輥及輥套澆鑄，以及在鑄件塑型中進(jìn)行的塑模澆鑄。

鑄造車間也進(jìn)行工件退火降低材料應(yīng)力、以及對(duì)材料進(jìn)行熱處理。鑒于此特殊要求，鑄造車間實(shí)行三班輪換工作制。

產(chǎn)能情況熔煉設(shè)備： 八個(gè)感應(yīng)電爐，每個(gè)熔煉爐生產(chǎn)能力由3噸到30噸
鑄造設(shè)備： 靜態(tài)單體澆鑄和復(fù)合澆鑄，鑄件 - 單件可鑄重量最多達(dá)130噸、直徑最大1700毫米、長(zhǎng)度13米

臥式/立式離心機(jī)可生產(chǎn)單體澆鑄和復(fù)合澆鑄件，輥身長(zhǎng)度可達(dá)6米

大型立式離心機(jī)可生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)11.5米、成品重達(dá)75噸的軋輥
熱處理設(shè)備： 15座燃?xì)鉄崽幚頎t

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

杜強(qiáng) - 高級(jí)工程師 - 中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所