非連續(xù)復(fù)合成型法也稱間歇法,適用于生產(chǎn)速率毋須太高或較厚的、尺寸較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的板材加工。1
簡(jiǎn)介聚氨酯硬泡板材重量輕、強(qiáng)度高、絕熱效果好,是理想的隔熱材料,用于建筑物分隔材料、活動(dòng)房屋、冷庫(kù)、冷藏車等。聚氨酯硬泡板材大多為覆有面層的夾芯板材(或稱復(fù)合板材)。面材有薄鋼板、鋁板、塑料板等。
聚氨酯夾芯板加工方法大致分為非連續(xù)復(fù)合成型法、連續(xù)復(fù)合成型法、硬泡塊料塊割法等。
壓機(jī)注射法壓機(jī)注射法生產(chǎn)工藝為:發(fā)泡機(jī)混合頭把反應(yīng)物料混合均勻后,從模具 注料孔把原料注入模具,模具上下預(yù)先放好面材,用邊框條撐住。固化時(shí)在 40℃左右用平板壓機(jī)對(duì)模具施加一定的壓力。待泡沫發(fā)泡固化后,從模具中 取出板材。模具中間設(shè)有隔板,故一次發(fā)泡可得數(shù)塊板材。
該法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,適應(yīng)多品種復(fù)合板材的生產(chǎn)。根據(jù)應(yīng)用需要,選用平面或凹凸形的軟硬面材作復(fù)合板的面層。模具邊框條在泡沫加工完畢后即卸去,可反復(fù)使用。該法反應(yīng)物料過充填量一般為10%~15%。生產(chǎn)中溫度控制很重要,關(guān)系到硬泡的性能及泡沫與面層的粘接性。面層材料溫度以30~40℃為宜,根據(jù)物料的反應(yīng)性能等因素控制。模壓時(shí)間取決于泡沫芯層的厚度、物料反應(yīng)性及過充填程度,以防止板材離開壓機(jī)后變形。泡沫厚為50~75mm,板材尺寸為3m×1.2m,生產(chǎn)周期約15min,其中注料時(shí)間約10s。對(duì)于較長(zhǎng)的板材,如房屋側(cè)墻板、大型冷藏車及冷藏庫(kù)的側(cè)壁板,可用分區(qū)澆注法。若用特制的扁平狀注料管伸人模具腔內(nèi),控制其移動(dòng),則可生產(chǎn)長(zhǎng)度達(dá)12m的長(zhǎng)板材。2
垂直發(fā)泡法垂直發(fā)泡法適用于制造大尺寸厚板材,如厚度大于100mm的冷藏庫(kù)用復(fù)合板材。該法將模具豎放,面材預(yù)先放在模具側(cè)面。把發(fā)泡機(jī)出料口與軟質(zhì)料管相連,沿著板材長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)注射聚氨酯發(fā)泡混合料,每來回一次,增加一定硬泡高度,直到頂部。垂直發(fā)泡法一般不過量充填注料,故泡沫膨脹壓力比壓機(jī)注射法低。2
本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:
張磊 - 副教授 - 西南大學(xué)