[科普中國]-空罐涂補

馬口鐵罐包裝的生產(chǎn)工藝

馬口鐵罐包裝生產(chǎn)罐身工藝流程：0. 20-0. 22 mm馬口鐵、裁剪、焊接、空罐涂補、烘干、翻邊、封底、檢驗包裝、入庫。

馬口鐵罐包裝生產(chǎn)罐蓋工藝流程：0. 20-0. 22 mm馬口鐵、裁剪、沖壓、圓邊、注膠、烘干、與罐身封口、檢驗包裝、入庫。

主要工藝流程中的污染物為在涂膜/印膠和烘干時需對罐身內(nèi)部涂抹和罐底注膠。涂料符合GB4805《食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，密封膠符合GB4806.1《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》?？展尥垦a及烘干時會揮發(fā)出二甲苯、甲苯、丙酮和乙酸丁酯等有毒有害氣體。作為涂料溶劑的香蕉水按比例由苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、乙醇和丁醇組成。苯類一般小于40%。其中揮發(fā)成分中的甲苯，二甲苯，乙酸丁酯和丙酮等的量分別占揮發(fā)總量的10%, 20%, 8%和30%1。

原材料的質(zhì)量要求馬口鐵適用于電阻焊機生產(chǎn)的馬口鐵，其硬度最好采用連續(xù)退火法，因為連續(xù)退火的馬口鐵比較穩(wěn)定，也比較普遍，日本制罐業(yè)中全部使用連續(xù)退火的馬口鐵。同時建議使用粗面鐵，因為粗面鐵涂料附著力好，機械傷不易察覺。

銅絲銅絲純度應(yīng)大于等于99. 5%，小罐銅絲直徑φ1.38mm，截面積1.49mm2，大罐銅絲直徑φ1.50mm,截面積1.75mm2。銅絲的延伸率8 %，銅絲抗張強度235-255N/m2，經(jīng)壓偏輪壓偏后的銅絲寬度為2.05-2.10mm。

涂料各罐頭生產(chǎn)廠使用的內(nèi)、外涂料都是新加坡的I. P2240型。大罐采用噴涂，涂料粘度17-20sec/4mm，小罐采用滾涂，內(nèi)涂料粘度60-120sec/4mm，外涂料粘度20-50sec/4mm。

空罐技術(shù)質(zhì)量要求刮黃根據(jù)留空涂料寬度要求，涂料鐵刮黃寬度3.2±0.2mm,厚度以罐身板兩邊不帶涂料且不刮傷錫層為宜。如果刮黃太深，容易露鐵，影響涂補料與罐壁的附著力，如果刮黃太淺，殘存涂料，焊接時易產(chǎn)生飛濺、毛刺，影響焊縫質(zhì)量2。

焊接理想的焊縫在接觸區(qū)的中部產(chǎn)生融熔狀態(tài)，而上下兩個外表面并未熔化。電流過大或壓力過小會使焊縫過熱變脆，并產(chǎn)生飛濺。電流過小或壓力過大則焊縫未熔化，焊接不牢。

（1）搭接量檢驗

先將進出口的電流調(diào)小，使罐身的頭部與尾部未被焊接，焊接一些坯料，用有刻度的放大鏡檢查焊縫搭接量，在頭部與尾部應(yīng)顯示同樣的搭接量(0.4-0.6mm)。搭接量太大，罐身邊緣不能完全混合，形成不適當(dāng)?shù)碾p凸透鏡狀焊縫，搭接業(yè)太小，焊縫偏移。

（2）焊縫相鄰兩個焊點的距離

小罐應(yīng)