[科普中國]-對流部

概述

余熱鍋爐主要由輻射部、對流部、汽包三個(gè)部分組成，還有高壓循環(huán)水泵、硫酸鹽化風(fēng)機(jī)、振打裝置等，與之配套的還有水處理系統(tǒng)、高壓給水泵等。

鍋爐的對流部外形是一個(gè)長方體，相比輻射部要矮小一些。對流部的尾端是高溫?zé)煔獾某隹冢O(shè)備成管狀，通過鵝頸煙道和電收塵器沉塵室相連，下部成漏斗狀，下面有灰斗和灰槽，灰斗和灰槽的下部裝有埋刮板機(jī)，將收集在鍋爐灰斗中的灰塵和沉積物由埋刮板運(yùn)輸機(jī)隨時(shí)送走。3

參與流程以閃速熔煉爐余熱鍋爐系統(tǒng)為例：從動力中心高壓給水泵送來的軟化水存儲在鍋爐汽包里，通過循環(huán)水泵將軟化水充滿輻射部和對流部的所有水系統(tǒng)管道里。從閃速熔煉爐上升煙道出來的高溫冶煉煙氣，充滿余熱鍋爐的輻射部、對流部的整個(gè)空間，這些煙氣通過管壁和管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使管內(nèi)的水因溫度升高汽化而產(chǎn)出蒸汽。由于蒸汽的比較輕，因而被循環(huán)水泵從汽包下面抽出的溫度較低的水?dāng)D到汽包里，升到汽包的上部。汽包里的蒸汽因壓力的關(guān)系而被送到位于動力中心的透平發(fā)電機(jī)發(fā)電，動力中心的高壓給水泵將軟化水不斷地送到鍋爐汽包里，高壓循環(huán)水泵又將汽包里的這些水強(qiáng)制送到鍋爐的輻射部和對流部，通過管壁和高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換。這樣隨著熔煉爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，鍋爐汽包就不停地產(chǎn)出蒸汽。對流部出口煙氣溫度為360°C左右，降低了溫度的煙氣送到電收塵，經(jīng)收塵后的煙氣送到硫酸車間制酸。收集在鍋爐灰斗中的煙灰則由埋刮板運(yùn)輸機(jī)送走，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，用氣流輸送的方式返回到閃速熔煉爐頂上的煙灰倉，再次進(jìn)入反應(yīng)塔，回收煙灰中的銅。3

必要傳熱面積對流部的必要傳熱面積按下式計(jì)算：

Ac=Qc/U△tm

式中：Qc——對流部吸收熱量，kcal/h；

△tm——載熱體和燃燒氣的對數(shù)；

平均溫度差，℃；

Ac——可根據(jù)內(nèi)盤管爐內(nèi)面所構(gòu)成的爐膛結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)壓力做必要的調(diào)整。4

設(shè)計(jì)實(shí)例（1）閃速熔煉爐余熱鍋爐系統(tǒng)中的對流部：

對流部采用水冷壁外殼加對流管束。對流部受熱面包括從上面懸掛到水平管道外殼內(nèi)的垂直管束。為了防止前面區(qū)域因堆積灰塵產(chǎn)生受熱面分離：因此將第一排對流面設(shè)計(jì)為屏式，使這個(gè)區(qū)域通過氣流的斜面擴(kuò)大，以后的對流受熱面設(shè)計(jì)為管束。對流部的結(jié)構(gòu)與輻射部相同。在對流部出口和入口安裝有振打裝置。

（2）奧托昆普閃速爐的對流部：

在奧托昆普閃速爐中，閃速爐出爐煙氣溫度為1550～1600k。其中的顯熱總是借助緊靠上升煙道煙氣下游側(cè)的廢熱鍋爐以蒸汽形式回收。廢熱鍋爐由兩部分組成：輻射部、對流部。在對流部里，煙氣的顯熱傳給在鋼質(zhì)鍋爐管中的高壓水流。這些鍋爐管懸掛在煙氣通道上。這樣設(shè)計(jì)是為了使?fàn)t子煙氣中的冰銅和爐渣液滴在與熱交換管接觸之前就凝固下來，從而盡量減少鍋爐管上的粘結(jié)物。輻射部出口煙氣溫度約為1000k，對流部出口煙氣溫度約為600k 。5