[科普中國]-沉渣池

簡介

20世紀(jì)70年代末期，為實(shí)施GBJ4-73《工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》，梧州松脂廠在新建一臺10t/ h沸騰爐的同時(shí)，建造一個(gè)鍋爐沖灰廢水沉渣池。設(shè)計(jì)規(guī)模以2臺10t/ h爐同時(shí)使用，產(chǎn)蒸汽量約20t/h，耗用煤量約80t/d,沖灰用水約100m3 / h，處理產(chǎn)生煤灰量約20t/d。結(jié)合工廠的地理環(huán)境，要求沖灰廢水不需用泵提升，以自流形式流動，因此選擇設(shè)計(jì)方案：廢水沉渣池為圓環(huán)形，外直徑為16m，內(nèi)徑為l0m，容積約400m3，分6個(gè)格及一個(gè)裝車平臺，圓內(nèi)為直徑lOm的填土實(shí)心圓，主要安裝一臺簡易圓盤抓吊機(jī)作打撈沉渣池中的煤灰和裝車。廢水沉渣池操作是把沉渣池的6個(gè)格分成為2組，每組3個(gè)格，2組輪換操作使用，一組為廢水處理，另一組為灰渣清理。由于在操作中干灰渣和瀝干灰的堆放和運(yùn)輸問題較多，最后把一組3格作干灰渣、瀝干灰堆放場，另一組單獨(dú)運(yùn)行作廢水處理，因運(yùn)行廢水停留時(shí)間短，沉淀效果差，廢水中的SS , COD超標(biāo)排放1。

沉渣池的改造及運(yùn)行狀況在一個(gè)原有車間布局已很擁擠，鍋爐車間已無空地的情況下再增建一個(gè)新池難度大;推倒舊池建新池，不但耗資近百萬元，而且要停工基建2一3個(gè)月，將給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

在近期內(nèi)既要做到廢水達(dá)標(biāo)排放，又要保留原來沉渣池能使用不影響生產(chǎn)，經(jīng)研究論證，需改造內(nèi)圓(實(shí)心圓)的功能。其做法一是將圓盤抓吊機(jī)拆除，改裝用單梁橋吊作撈灰渣及裝車，二是挖掉實(shí)心圓，在圓內(nèi)建造一個(gè)分兩格的廢水沉渣池，再在原沉渣池內(nèi)改造一個(gè)干灰池和一個(gè)瀝干灰池。改造后沉渣池的容積可增加一倍，廢水沉淀停留時(shí)間可在2h以上。其操作流程為:廢水→沉渣池1, 2→沉淀池3, 4→清水池5→廢水外排放2。

沉渣池改造效果沉渣池的改造始于1998年5月，1999年5月改造完工并進(jìn)行調(diào)試。2000年9月竣工驗(yàn)收并交付使用。改造后的沉渣池運(yùn)行中，梧州市環(huán)保監(jiān)測站于1999年8月和2000年3月分別對廢水采樣分析。

分析結(jié)果對照“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978- 1996"，廢水排放中的COD達(dá)標(biāo)，SS稍超，pH值第2次采樣分析達(dá)標(biāo)3。

總結(jié)改造后的沉渣池充分利用現(xiàn)有的場地，在沒有新增用地的情況下，把干灰、瀝干灰、廢水沉浸三位集于一體，并能把廢水中主要污染物做到基本達(dá)標(biāo)排放，說明項(xiàng)目改造設(shè)計(jì)合理和成功可行3。