[科普中國(guó)]-懸料與坐料

懸料的征兆

懸料可發(fā)生在高爐的上部或下部。懸料發(fā)生時(shí)爐況表現(xiàn)為：爐料下降極慢或停滯;風(fēng)壓突然升高或冒尖，上部懸料風(fēng)壓上升較少但上部壓差升高，下部懸料風(fēng)壓上升較多同時(shí)下部壓差升高;風(fēng)量減少或突然銳減;透氣性指數(shù)明顯下降;爐頂壓力由于煤氣量減少而下降;爐頂溫度開(kāi)始時(shí)由于下料慢而上升同時(shí)曲線(xiàn)變窄，在連續(xù)懸料后煤氣量劇減，爐頂溫度下降;上部懸料在風(fēng)量減少不多時(shí)風(fēng)口前焦炭仍然活躍，下部懸料因風(fēng)量減少較多則不活躍，嚴(yán)重時(shí)幾乎不動(dòng)。

懸料的原因與處理管道行程、爐況難行和崩料等嚴(yán)重時(shí)都能導(dǎo)致懸料，它是爐料透氣性與煤氣量極不適應(yīng)的后果。上部懸料主要由于固體爐料的卡塞，下部懸料則往往由于熱制度失常而引起。原、燃料質(zhì)量變壞及粉末增加往往成為主要的因素。懸料一發(fā)生即須盡快處理以使損失最小。首先要迅速減風(fēng)，降低風(fēng)壓，使壓差低于正常水平，將高壓操作改常壓;停止高爐噴吹燃料相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷；爐溫充足時(shí)多減風(fēng)溫(如減50～100℃或更多)，這些措施的目的在于爭(zhēng)取不采用坐料而爐料自動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)于上部懸料比較有效。

以上措施無(wú)效時(shí)立即在打開(kāi)渣口或出鐵后放風(fēng)坐料，回風(fēng)后的風(fēng)量及壓差應(yīng)低于正常水平。如需要再次坐料，兩次間須隔一定時(shí)間，否則爐料不易坐下，而且料柱愈壓愈緊，恢復(fù)更難。如坐料2～3次以上包括放風(fēng)至零仍然無(wú)效，則采取休風(fēng)坐料。堵部分風(fēng)口，送風(fēng)后先裝若干批凈焦，按較正常為低的壓差操作，采取適當(dāng)發(fā)展邊沿的裝料制度并相應(yīng)減輕負(fù)荷。趕料不可過(guò)急以防再次懸料。對(duì)爐涼頑固性懸料，為改善料柱透氣性及制止?fàn)t涼，應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或集中加焦。如懸料特別頑固，甚至休風(fēng)坐料也無(wú)效，可強(qiáng)行加風(fēng)，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)多燒掉焦炭為坐料創(chuàng)造條件，但此時(shí)風(fēng)壓以不高于正常風(fēng)壓為宜。

坐料坐料是快速放風(fēng)，使風(fēng)壓降至指定的水平直至為零的高爐爐前操作。料柱由于突然失去煤氣向上的浮力而靠自重崩落。坐料時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備與人身的安全。坐料前應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系(如鼓風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤芾聿块T(mén)、熱風(fēng)爐、廠(chǎng)調(diào)度室等)并經(jīng)過(guò)認(rèn)可;坐料前爐頂和除塵器通蒸汽;高壓轉(zhuǎn)常壓;停止噴吹;確認(rèn)爐頂余壓發(fā)電機(jī)組已停止運(yùn)轉(zhuǎn);裝滿(mǎn)料線(xiàn)并提料尺;全閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘;坐料時(shí)除塵器禁止清灰;坐料要在打開(kāi)渣口后或出鐵后進(jìn)行，并需觀(guān)察風(fēng)口有無(wú)灌渣，防止直吹管燒穿;此時(shí)不允許上爐頂工作;不允許用熱風(fēng)閥倒流休風(fēng)坐料；料未徹底坐下以前禁止更換風(fēng)口。1

坐料相關(guān)規(guī)定根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局規(guī)定，坐料應(yīng)遵守下列條例：

（1）應(yīng)事先銅燃?xì)猓簹庵鞴懿块T(mén)）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T(mén)同意，方可坐料。

（2）爐頂及除塵、應(yīng)該通入足夠的蒸氣或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)該保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。

（3）正常生產(chǎn)時(shí)坐料，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢后再休風(fēng)。

（4）坐料期間，除塵器不應(yīng)該清灰。2