[科普中國]-冷榨法

簡介

冷榨法是完全通過物理機械作用的制油方式。冷榨法整個過程在低溫下進(jìn)行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進(jìn)一步精煉，僅通過過濾即可滿足食用油標(biāo)準(zhǔn)，是一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)高品質(zhì)的油脂。1

與熱榨法的比較冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進(jìn)行機械壓榨獲得油脂，入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。

熱榨法是將油料作物種子炒焙后進(jìn)行榨油，雖然冷榨工藝可以避免制油過程中溫度過高或溶劑殘留對油脂營養(yǎng)成分的破壞。保存油及冷榨餅中生物活性功能成分，但是由于設(shè)備限制或考慮到冷榨法油脂提取率較低。傳統(tǒng)工藝往往采用熱榨法。2

與超臨界CO2萃取法的比較超臨界CO 2 萃取技術(shù)是利用超臨界條件下的CO 2 氣體作為萃取劑，從液體或固體中萃取出某些成分并進(jìn)行分離的技術(shù)，因其臨界條件好、無毒、安全、對生態(tài)環(huán)境污染小，對油脂有很好的溶解性，分離簡單、操作過程溫度比較低、得到的油脂的品質(zhì)和純度高等優(yōu)點，但存在生產(chǎn)成本高，主要應(yīng)用于萃取有高附加值的產(chǎn)品。1

與有機溶劑萃取法的比較有機溶劑浸出法是食用油制取的主要方法之一，制油效率高、餅粕中殘油低、容易實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，是目前大型油廠普遍使用的方法，但存在使用的有機溶劑有毒性、后續(xù)處理工藝要求高、在油脂中有殘留、造成環(huán)境污染等缺點。1

小結(jié)有機溶劑提取法雖然有很高的油脂得率，但是存在油脂中有溶劑殘留、操作工藝流程長、工藝復(fù)雜和要求高等缺點。雖然超臨界CO 2 萃取法的得率高于冷榨法的得率，但是超臨界CO 2 萃取法存在設(shè)備投資大、能耗大、生產(chǎn)成本高等缺點，且超臨界CO2 萃取法是一種高壓操作，其安全性不易控制，工藝條件不連續(xù)且萃取之前物料需要粉碎，操作流程復(fù)雜；冷榨法提取效率高，操作簡單，安全性好，在工藝條件、操作時間、處理量上優(yōu)于超臨界CO2 萃取法；冷榨法提取的油脂去除雜質(zhì)后即滿足食用油脂的要求，同時冷榨法在氧化穩(wěn)定性、VE的含量等方面優(yōu)于超臨界CO 2 萃取法；同時，冷榨法有相對較高的油脂得率。1