基本介紹
污泥干化池的原理主要是:根據(jù)污泥的脫水性能,選擇相應的濾料,進行污泥干化。泥漿用泥漿泵抽至污泥干化池,污泥在池子中均勻擴散,水經(jīng)過濾料層,進一步去除有害物質(zhì),滲到池底的排水溝里,而污泥則被截留在濾料的上面,積到一定程度,可挖至鍋爐房焚燒。該工藝設施主要分三部分:池體部分、濾料部分、排水部分。
池體部分:根據(jù)土質(zhì)不同,用塊石或地瓜石(花崗巖)砌出基礎,用混凝土灌底,水泥沙漿沿水溝方向以5%的比降找平,池壁也可以用磚或者鋼筋混凝土砌筑。
濾料部分:一般可分為二至三層,每層20-30厘米厚,濾料可選擇白煤、活性炭、石英砂、煤渣等,濾料的粒度應根據(jù)污泥的脫水性能來確定。
排水部分:在池子的底部根據(jù)污泥的含水率設計一排水溝,又叫滲渠,渠的上部用磚或滲透性較好的蓋板蓋平,渠的底部與廠區(qū)就近排水管網(wǎng)管底平接。
干化池傳統(tǒng)干化池傳統(tǒng)污泥干化池存在的問題主要表現(xiàn)在:
1、干化池濾料過厚時易造成阻塞,漂浮物(油)浮在最上層,水在中間,污泥在最下層,由于漂浮物(油)隔斷了水與空氣的接觸面而無法自然蒸發(fā)和過濾,當濾料層過薄時,又起不到過濾的目的,從而使污泥干化效果不理想。1
2、當干化醫(yī)療污水產(chǎn)生的有機污泥時,需要3個月左右的時間,而且每次清理污泥時都會帶走大量的濾料,并受氣候變化的影響較大。而對含浮油污水產(chǎn)生的無機污泥,則需要半年左右的時間,還會造成油污帶來的火險隱患。1
3、傳統(tǒng)污泥干化池清理污泥費時、費力,而且,對含浮油的污泥因沒有將油污分離開,還會造成固體廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。1
新型干化池新型污泥干化池與一般干化池的區(qū)別在于:新型污泥干化池采用直立穿孔PVC管外包尼龍網(wǎng),有效防止了污泥堵塞濾料間隙,延長了濾料更換時間,降低了使用成本,提高了污泥處理效果,且運行管理方便。2
工藝效率天然氣處理廠由于產(chǎn)生的污泥含醇、含油,根據(jù)《國家危險廢物名錄》,該類油泥屬危險固廢,必須經(jīng)過無害化處理,消除污泥中的甲醇、凝析油等危險物質(zhì),干化后焚燒處理是實現(xiàn)污泥減量化、無害化最行之有效的方式。但蘇里格第一天然氣處理廠原100 m3污泥干化池表面蒸發(fā)速度慢,池底濾層排水效果差,含油污泥自然干化效率低,運行效果不理想,污泥干化成為該廠迫切需要解決的問題。針對此問題該廠進行前期調(diào)研考察,隨后進行工藝改造,并針對運行情況進行效果評價,最終得出結論。3
工藝改造1、頂部蒸發(fā)
2、底部過濾層濾水
3、側面過濾網(wǎng)濾水
4、集水池改造
5、增設污泥螺桿泵
效果分析1、通過增大污泥干化池容積并增設刮泥裝置及過濾墻及配套工藝管線,使污泥干化工藝排水能力增強,干化效果顯著。
2、該改造施工方便、工藝簡單,且設備為自動化控制,操作簡單,值得新建廠站或改擴建時推廣應用。
3、新建污泥池在正常運行狀態(tài)下,處理廠內(nèi)清運來含水率約98%的污泥,在5d~10d內(nèi)污泥含水率可降至83%以下。污泥體積減少至原污泥的12%,干化效果明顯,大大降低了污泥后續(xù)處理設備的投資及運行成本,實現(xiàn)污泥減量化。3