[科普中國(guó)]-錘磨機(jī)

錘磨機(jī)的工作原理

錘磨機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，錘子成為輻射狀(對(duì)于懸掛式錘子的轉(zhuǎn)子)。膠料經(jīng)入料輥的滾壓后進(jìn)入機(jī)中，立即受到錘子的沖力和撕裂作用而被破碎成顆粒，顆粒膠從機(jī)器底部出料篩孔中排出，若不能通過篩孔的較人膠塊，留待錘子再次沖擊，直到通過篩孔為止。錘磨機(jī)不是靠轉(zhuǎn)子部件的全部能量來破碎膠料的，而主要是靠錘子的動(dòng)能所作的功來完成膠料的破碎。1

豎筒式錘磨機(jī)1、在機(jī)殼1中安裝轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子由一排轉(zhuǎn)盤及活動(dòng)懸掛在轉(zhuǎn)盤上的錘子5組成。

2、機(jī)殼上的上面有直立的豎筒2。

3、物料經(jīng)溜槽3喂入。

4、空氣用通氣機(jī)自機(jī)殼的斷面吹入內(nèi)部，將粉碎后的物料帶起。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊輕便;能同時(shí)進(jìn)行物料的粉磨和干燥。

缺點(diǎn)：

1、只能用于粗磨，粉磨細(xì)度在900孔/cm2方孔篩上篩余約為5~20%。

2、錘子磨耗大，磨機(jī)容易損壞，特別是當(dāng)金屬物件掉入磨機(jī)時(shí)尤為危險(xiǎn)。

影響錘磨機(jī)主要因素由于影響錘磨機(jī)生產(chǎn)能力和造粒效果的因素很多，到目前為止，還沒有一個(gè)概括各種因素的理論計(jì)算公式，在實(shí)際工作中，生產(chǎn)能力一般只能通過試驗(yàn)、對(duì)比的方法來實(shí)測(cè)。

影響錘磨機(jī)生產(chǎn)能力和造粒效果的主要因素如下：

1、錘子的重量、形狀與材質(zhì)

錘子的動(dòng)能與錘子的重量成正比，即錘子愈重，錘子的動(dòng)能愈大，破碎效果愈好。但錘子重量愈大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也愈大，這對(duì)捶磨機(jī)的轉(zhuǎn)子和其他零件的負(fù)荷也相應(yīng)增大。反之，如果錘子太輕，則錘子的動(dòng)能就小，破碎能力就會(huì)減弱，甚至?xí)瑰N子在工作時(shí)容易產(chǎn)生過載，從而加速銷軸的磨損。

錘子的形狀和材質(zhì)對(duì)造粒效果也有一定的影響?！癟”形錘子由于錘子頂部沖擊面鋒利，因此，不僅沖擊效果好，而且撕裂作用效果比方形、階梯形、三凸形錘子都好。此外，如果錘子不耐磨，則磨損后的錘子的破碎效果較差，造出的膠粒較大且不均勻，從而影響膠粒的干燥。

2、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

在錘子數(shù)不變的條件下，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越高，則錘子的動(dòng)能越大(即動(dòng)能與速度的平方成正比)，單位時(shí)間內(nèi)錘擊膠料的次數(shù)越多，破碎效率越高，粒子越細(xì)小，但轉(zhuǎn)速提高，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷、機(jī)器的振動(dòng)與噪音隨之增大，從而對(duì)機(jī)器零件的強(qiáng)度和轉(zhuǎn)子的平衡要求也高。國(guó)產(chǎn)CM·550X 500型錘磨機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?000r/min提高到2500r/min進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果也表明，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不能過分提高。因?yàn)檗D(zhuǎn)速過高，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷、機(jī)器的振動(dòng)和噪音增大，而對(duì)產(chǎn)量和膠粒的干燥都沒有明顯的好處，因此，轉(zhuǎn)子的工作速度定為2000r/min。

3、出料篩的開孔率

在出料篩總面積不變的情況下，開孔率與開孔的孔徑大小，孔的數(shù)目，孔間距和孔的排列形式有關(guān)。隨著出料篩開孔率的增大，篩網(wǎng)的排科量隨之增大。需要指出的是，出料篩的開孔率必須保證排料量大于(最小應(yīng)等于)進(jìn)料量，否則機(jī)器就會(huì)出現(xiàn)堵塞，而一經(jīng)堵塞時(shí)，機(jī)器內(nèi)排不出的膠粒就會(huì)滾成一個(gè)大膠球，電動(dòng)機(jī)就會(huì)有過載、燒壞的危險(xiǎn)。

在出料篩總面積和孔徑確定不變的情況下，隨著孔間距由的減小，開孔的數(shù)目將增多，開孔率就增大，有利于提高排料量和減小動(dòng)力消耗。但是，為了保證出料篩的強(qiáng)度、剛度和使用壽命，孔間距不能太小，否則，出料篩將由廣膠料的沖擊、磨削和殘酸的腐蝕而加快磨損或損壞。在出料篩開孔率不變的情況下，隨著孔徑的增大或減小，造出的膠粒也將增大或減小，而不同大小的膠粒有著不同的干燥效果，因此選擇孔徑的大小還必須由于燥試驗(yàn)來確定。

4、不同性質(zhì)的膠料和凝塊的預(yù)處理方法

不同性質(zhì)是指膠乳的凝固濃度，凝塊的硬度和含水量等，它們對(duì)造粒效果有一定的影響。如果生產(chǎn)新鮮膠乳標(biāo)準(zhǔn)膠時(shí)，膠乳的凝固濃度一般控制在20—25%。在凝固濃度不變時(shí)，凝塊的預(yù)處理方法不同，對(duì)造粒效果的影響很大i實(shí)踐證明，用一臺(tái)縐片機(jī)(脫水機(jī))處理凝塊，造出的膠粒雖較細(xì)，但膠粒的含水量高，受熱后容易粘結(jié)成團(tuán)，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，且還會(huì)出現(xiàn)夾生膠或發(fā)粘現(xiàn)象，經(jīng)多臺(tái)縐片機(jī)滾壓出來的膠片較薄(厚度一般為5—6mm)，表面粗糙，膠片出現(xiàn)的小孔隙也多，這不僅有利于造粒，且造出的膠粒均勻、含水量較低，不易粘塊成團(tuán)，干燥時(shí)間可縮短。因此， 目前各工廠多采用二至三臺(tái)縐片機(jī)進(jìn)行膠料的預(yù)處理。1

錘磨機(jī)的使用保養(yǎng)和故障排除1、錘磨機(jī)的試機(jī)

錘磨機(jī)安裝好，需作空載運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)前應(yīng)作好下列工作：

(1)檢查機(jī)器上有無工具雜物等。

(2)各潤(rùn)滑部位應(yīng)加上適宜的潤(rùn)滑油。

(3)各固緊部位應(yīng)擰緊。

(4)調(diào)整入料輥的輥距至0.5mm，要求輥筒兩端的輥距基本一致。

(5)按電氣原理圖檢查接線是否正確。

(6)檢查三角膠帶的松緊度是否適宜。

(7)檢查進(jìn)水和噴水管是否暢通無阻，且無滲漏現(xiàn)象，噴水管的噴冰方向是否正確。· 上述各項(xiàng)工作合乎要求后，即可開機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須檢查下列各項(xiàng)：

(1)轉(zhuǎn)子及入料輥簡(jiǎn)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。

(2)電氣控制部分是否靈敏，電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間是否調(diào)整恰當(dāng)(對(duì)配有時(shí)間繼電器的啟動(dòng)器而言)。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無出現(xiàn)不正常的撞擊聲。

(4)各密封部位有無漏油。各螺紋聯(lián)接件有無松動(dòng)。

(5)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，各軸承的溫升不超過650℃(在環(huán)境溫度為15—30℃時(shí))。

錘磨機(jī)的造粒操作錘磨機(jī)在造粒操作時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

(1)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器上有無工具、雜物等，并打開活門檢查轉(zhuǎn)于的零件和出料篩有無損壞。

(2)各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入適宜的潤(rùn)滑油。

3)各固緊部位應(yīng)擰緊。

(4)開機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，觀察機(jī)器，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可送料造粒。

(5)入料輥咬入膠料的速度必須與送料速度同步，如發(fā)現(xiàn)入料輥有拉斷片或堆積膠片，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整入料輥筒的輥距。

(6)在造粒過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常噪音或振動(dòng)增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(7)造粒操作完畢，必須做好清潔工作。