[科普中國]-渣口

渣口是指冶金爐背后的排渣孔。高爐（或鼓風(fēng)爐）上能使熔融爐渣流出的一個(gè)開口，位于熔融金屬排放口上。

渣口裝置大中型高爐的渣口裝置，一般由大套、二套、三套和小套等四個(gè)部分組成，如下圖所示。

小型高爐也有由三個(gè)水套構(gòu)成的。國外部分薄壁爐缸的高爐，其渣口也有由三個(gè)水套組成的。渣口各套的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及固定方式均與風(fēng)口基本相同，只是渣口二套和渣口小套，由于熱負(fù)荷不如風(fēng)口大，均為空腔式結(jié)構(gòu)。渣口小套內(nèi)直徑，一般常壓高爐為50～60mm，高壓高爐為30～45mm。1

渣口操作要點(diǎn)渣口操作要點(diǎn)如下：

1、做好放渣前的準(zhǔn)備工作，主要包括：

1)清理渣溝內(nèi)殘?jiān)B好撥流閘板。

2)用渣罐的高爐，檢查各罐位的渣罐是否配到位，罐內(nèi)是否有蓋、有積水等；沖水渣的高爐，檢查沖渣水量水壓是否達(dá)到規(guī)定水平。

3)檢查堵渣機(jī)是否靈活，放渣工具是否齊全。

4)檢查渣口是否漏水，各套固定楔子是否處于緊固狀態(tài)，泥套是否完好。

2、放渣過程中應(yīng)注意：

1)放渣時(shí)間。確切的時(shí)間應(yīng)按下料批數(shù)核算，一般在堵鐵口后50min左右爐渣已超過渣口中心線時(shí)，開始放渣。有兩個(gè)渣口的先放低渣口，再放高渣口。如果打開渣口往外冒煤氣，沒有渣或渣流很小，說明爐渣尚未到達(dá)渣口水平，此時(shí)應(yīng)堵上渣口，稍后再放。

2)放渣后注意觀察渣流和渣口情況，特別要注意渣中帶鐵情況（根據(jù)渣流表面細(xì)小火星多少來判斷），如果帶鐵嚴(yán)重，應(yīng)堵上渣口片刻再放，以避免渣口燒壞。如發(fā)現(xiàn)渣口破損應(yīng)立即堵上，并報(bào)告工長，待出完鐵后，休風(fēng)更換。

3)如果爐缸內(nèi)積存渣量過多，可同時(shí)用兩個(gè)渣口放渣。

4)鐵口打開后，上渣流仍然較大時(shí)，可以再放一段時(shí)間后堵渣口。2

渣口事故及處理渣口事故有以下幾種：

1)渣口堵不上。事故發(fā)生原因有堵渣機(jī)塞頭運(yùn)行軌跡偏離中心線，泥套破損使塞頭不能正常人內(nèi)以及兩者帶有凝鐵等。這要求加強(qiáng)堵渣機(jī)的維護(hù)及交接班時(shí)的試堵，保持泥套和塞頭完好，堵不上可酌情減風(fēng)堵，或人工用堵耙堵好。

2)渣口冒渣和自行流渣。這是由于換上新渣口時(shí)沒有上嚴(yán)，塞頭退出過早或過猛，小套固定銷松動(dòng)等。要嚴(yán)格按規(guī)程換渣口，清理干凈后再換，換上新的渣口要上嚴(yán)擰緊；不要過早拔堵渣機(jī)，拔時(shí)先用錘擊打活塞頭再拔；如發(fā)現(xiàn)渣殼薄和自行流渣現(xiàn)象應(yīng)立即堵上渣口。

3)渣口爆炸。這是由于爐缸內(nèi)鐵水面過高超過渣口，爐缸堆積使渣口附近有積鐵，以及渣中帶大量鐵，如果渣口小套漏水則更易造成爆炸。防止渣口爆炸事故發(fā)生要求當(dāng)爐缸存鐵過多而不能正點(diǎn)出鐵時(shí)，應(yīng)減風(fēng)控制渣鐵生成，存有數(shù)量；嚴(yán)禁壞渣口放渣；發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即堵渣口；處理爐缸凍結(jié)或嚴(yán)重堆積時(shí)應(yīng)用磚套制成渣口放渣等。2

渣口損壞的原因造成渣口損壞的首要原因是渣中帶鐵，放渣時(shí)鐵液與渣口接觸，使渣口瞬時(shí)熱負(fù)荷過高而燒損。其次，開啟渣口時(shí)被氧氣燒壞或鋼釬擊漏的也有一定數(shù)量。

渣中帶鐵多屬爐缸工作不活，如爐涼、爐缸堆積等；再者，當(dāng)兩次鐵間間隔時(shí)間過長或高爐連續(xù)數(shù)次出鐵不凈，積鐵液面接近渣口，放渣時(shí)便可能有鐵液流出，在這種情況下渣口就很難避免被燒壞。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

杜強(qiáng) - 高級(jí)工程師 - 中國科學(xué)院工程熱物理研究所