版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán),請聯(lián)系我們

[科普中國]-板式塔

科學(xué)百科
原創(chuàng)
科學(xué)百科為用戶提供權(quán)威科普內(nèi)容,打造知識科普陣地
收藏

板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備,由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收,有些類型(如篩板塔)也用于萃取,還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時(以氣液系統(tǒng)為例),液體在重力作用下,自上而下依次流過各層塔板,至塔底排出;氣體在壓力差推動下,自下而上依次穿過各層塔板,至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層,氣體通過塔板分散到液層中去,進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。

簡介塔設(shè)備塔設(shè)備是化工、石油等工業(yè)中廣泛使用的重要生產(chǎn)設(shè)備。塔設(shè)備的基本功能在于提供氣、液兩相以充分接觸的機(jī)會,使質(zhì)、熱兩種傳遞過程能夠迅速有效地進(jìn)行;還要能使接觸之后的氣、液兩相及時分開,互不夾帶。因此,蒸餾和吸收操作可在同樣的設(shè)備中進(jìn)行。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式,塔設(shè)備可分為板式塔與填料塔兩大類。板式塔內(nèi)沿塔高裝有若干層塔板(或稱塔盤),液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底,并在各塊板面上形成流動的液層;氣體則靠壓強(qiáng)差推動,由塔底向上依次穿過各塔板上的液層而流向塔頂。氣、液兩相在塔內(nèi)進(jìn)行逐級接觸,兩相的組成沿塔高呈階梯式變化。

填料塔內(nèi)裝有各種形式的固體填充物,即填料。液相由塔頂噴淋裝置分布于填料層上,靠重力作用沿填料表面流下;氣相則在壓強(qiáng)差推動下穿過填料的間隙,由塔的一端流向另一端。氣、液在填料的潤濕表面上進(jìn)行接觸,其組成沿塔高連續(xù)地變化。

在工業(yè)生產(chǎn)中,當(dāng)處理量大時多采用板式塔,而當(dāng)處理量較小時多采用填料塔。蒸餾操作的規(guī)模往往較大,所需塔徑常達(dá)一米以上,故采用板式塔較多;吸收操作的規(guī)模一般較小,故采用填料塔較多。1

板式塔發(fā)展沿革工業(yè)上最早出現(xiàn)的板式塔是篩板塔和泡罩塔。篩板塔出現(xiàn)于1830年,很長一段時間內(nèi)被認(rèn)為難以操作而未得到重視。泡罩塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但容易操作,自1854年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以后,很快得到推廣,直到20世紀(jì)50年代初,它始終處于主導(dǎo)地位。第二次世界大戰(zhàn)后,煉油和化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速,泡罩塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高的缺點(diǎn)日益突出,而結(jié)構(gòu)簡單的篩板塔重新受到重視。

通過大量的實(shí)驗研究和工業(yè)實(shí)踐,逐步掌握了篩板塔的操作規(guī)律和正確設(shè)計方法,還開發(fā)了大孔徑篩板,解決了篩孔容易堵塞的問題。因此,50年代起,篩板塔迅速發(fā)展成為工業(yè)上廣泛應(yīng)用的塔型。與此同時,還出現(xiàn)了浮閥塔,它操作容易,結(jié)構(gòu)也比較簡單,同樣得到了廣泛應(yīng)用。而泡罩塔的應(yīng)用則日益減少,除特殊場合外,已不再新建。60年代以后,石油化工的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,大型塔的直徑已超過10m。為滿足設(shè)備大型化及有關(guān)分離操作所提出的各種要求,新型塔板不斷出現(xiàn),已有數(shù)十種。

設(shè)計意圖板式塔為逐級接觸式塔,氣液傳質(zhì)在板上液層空間內(nèi)進(jìn)行;兩相的組成沿塔高呈階梯式變化,在正常操作下,液相為連續(xù)相,氣相為分散相。

(1)在每塊塔板上氣液兩相必須保持密切而充分的接觸,為傳質(zhì)過程提供足夠大而且不斷更新的相際接觸表面,以減小傳質(zhì)阻力;

(2)在塔內(nèi)應(yīng)盡量使氣液兩相呈逆流流動,以提供較大的傳質(zhì)推動力。

板式塔在總體上氣液呈逆流流動;每塊塔板上呈均勻錯流。2

結(jié)構(gòu)塔板是板式塔中氣液兩相接觸傳質(zhì)的部位,決定塔的操作性能,通常主要由以下三部分組成:

**(1)氣體通道:**為保證氣液兩相充分接觸,塔板上均勻地開有一定數(shù)量的通道供氣體自下而上穿過板上的液層。

氣體通道的形式很多,它對塔板性能有決定性影響,也是區(qū)別塔板類型的主要標(biāo)志。篩板塔塔板的氣體通道最簡單,只是在塔板上均勻地開設(shè)許多小孔(通稱篩孔),氣體穿過篩孔上升并分散到液層中。泡罩塔塔板的氣體通道最復(fù)雜,它是在塔板上開有若干較大的圓孔,孔上接有升氣管,升氣管上覆蓋分散氣體的泡罩。浮閥塔塔板則直接在圓孔上蓋以可浮動的閥片,根據(jù)氣體的流量,閥片自行調(diào)節(jié)開度。

**(2)溢流堰:**為保證氣液兩相在塔板上形成足夠的相際傳質(zhì)表面,塔板上須保持一定深度的液層,為此,在塔板的出口端設(shè)置溢流堰。塔板上液層高度在很大程度上由堰高決定。對于大型塔板,為保證液流均布,還在塔板的進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)口堰。

**(3)降液管:**液體自上層塔板流至下層塔板的通道,也是氣(汽)體與液體分離的部位。為此,降液管中必須有足夠的空間,讓液體有所需的停留時間。

此外,還有一類無溢流塔板,塔板上不設(shè)降液管,僅是塊均勻開設(shè)篩孔或縫隙的圓形篩板。操作時,板上液體隨機(jī)地經(jīng)某些篩孔流下,而氣體則穿過另一些篩孔上升。無溢流塔板雖然結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,板面利用率高,但操作彈性太小,板效率較低,故應(yīng)用不廣。

操作特性各種塔板只有在一定的氣液流量范圍內(nèi)操作,才能保證氣液兩相有效接觸,從而得到較好的傳質(zhì)效果??捎盟遑?fù)荷性能圖來表示塔板正常操作時氣液流量的范圍,圖中的幾條邊線所表示的氣液流量限度為:

(1)漏液線。氣體流量低于此限時,液體經(jīng)開孔大量泄漏。

(2)過量霧沫夾帶線。氣體流量高于此限時,霧沫夾帶量超過允許值,會使板效率顯著下降。

(3)液流下限線。若液體流量過小,則溢流堰上的液層高度不足,會影響液流的均勻分布,致使板效率降低。

(4)液流上限線。液體流量太大時,液體在降液管內(nèi)停留時間過短,液相夾帶的氣泡來不及分離,會造成氣相返混,板效率降低。

(5)液泛線。氣液流量超過此線時,引起降液管液泛,使塔的正常操作受到破壞。

如果塔板的正常操作范圍大,對氣液負(fù)荷變化的適應(yīng)性好,就稱這些塔板的操作彈性大。浮閥塔和泡罩塔的操作彈性較大,篩板塔稍差。這三種塔型在正常范圍內(nèi)操作的板效率大致相同。

工業(yè)要求工業(yè)生產(chǎn)對塔板的要求主要是:通過能力要大,即單位塔截面能處理的氣液流量大;塔板效率要高;塔板壓力降要低;操作彈性要大;結(jié)構(gòu)簡單,易于制造。

在這些要求中,對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作,首先應(yīng)考慮高效率;對于處理量大的一般性分離(如原油蒸餾等),主要是考慮通過能力大。

新型塔板的開發(fā)開發(fā)需求為了滿足上述要求,近30年來,在塔板結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了大量研究,從而認(rèn)識到霧沫夾帶通常是限制氣體通過能力的主要因素。

在泡罩塔、篩板塔和浮閥塔中,氣體垂直向上流動,霧沫夾帶量較大,針對這種缺點(diǎn),并為適應(yīng)各種特殊要求,開發(fā)了多種新型塔板,主要是有以下幾類。

幾種新型塔板(1)舌形塔板

塔板上設(shè)有傾斜的舌孔,使噴出氣流的方向接近水平,因而霧沫夾帶大為減少,同時氣流對液流有推進(jìn)作用,因此氣液流通過能力均較高;但由于塔板上液層太薄,板效率顯著降低。

(2)斜孔塔板

由中國開發(fā),它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使舌孔的開口方向與液流垂直,相鄰兩排的開孔方向相反,這樣既允許較大氣速且液層不會過薄,保證高效率。

(3)網(wǎng)孔塔板

由沖有傾斜開孔的薄板組成,板上還裝有幾塊攔截液流的碎流板,以阻止液體被連續(xù)加速,這是一種氣液通過能力大,而板效率無明顯降低的新塔板。

(4)林德篩板

專為真空精餾設(shè)計的高效率低壓力降塔板,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在整個篩板上設(shè)置一定數(shù)量的導(dǎo)向篩孔,在塔板入口處設(shè)置斜臺。林德篩板利用部分氣體的動量推動液體流動,以抵消液體流經(jīng)塔板因受到流動阻力而形成的水力坡度,均勻降低液層,減少氣液兩相在空間上的反向流動和不均勻分布,因此既降低塔板壓力降,又提高塔板效率。斜臺的作用是避免低氣速下在塔板入口處發(fā)生漏液現(xiàn)象。

(5)多降液管塔板

特別適用于大液體負(fù)荷操作。每塊塔板上設(shè)有多根平行的降液管(一般其間隔約0.5m),相鄰兩塔板的降液管成90°交錯,降液管下端懸空在下面塔板的鼓泡區(qū)上方,液流從管底的縫隙下落??抗軆?nèi)積液的液封作用,阻止氣體竄入管中。一般因積液層淺,可以采用較小的板間距,這樣能抵償它板效率稍低的缺點(diǎn)。

(6)旋流塔板

這種氣體通過能力大、板間距小的新型塔板,也是中國開發(fā)的。當(dāng)氣流通過類似于風(fēng)車葉片式的塔板時,發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并將降液管流下的液體噴散,使氣液較好地接觸。因為離心力的作用,霧沫夾帶大為減小,故可采用較高氣速;但因氣液接觸時間短,板效率較低。3

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

蒲富永 - 教授 - 西南大學(xué)