[科普中國]-不銹鋼棒材

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的。

不銹鋼棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。由于不銹鋼棒材的應(yīng)用范圍越來越廣泛，如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎(chǔ)、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等，使不銹鋼棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展，我國不銹鋼產(chǎn)品的30%，國外只占8%-10%。隨著石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發(fā)等尖端技術(shù)的迅速發(fā)展，對不銹鋼提出了更高的綜合性能要求，不僅要求有良好的耐蝕性，還要求有高強(qiáng)度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能，使不銹鋼的品種類型得到進(jìn)一步的開拓。

簡介生產(chǎn)過程及分類不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的。

按形狀分大致可以分為：不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒。

按表面處理分可分為：不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。

軋制常用爐型常用幾種爐型目前國內(nèi)棒材或棒線生產(chǎn)線對合金鋼及鉻鋼系列產(chǎn)品采用的熱處理裝備有：輥底爐（隧道爐）、臺(tái)車爐、罩式爐、緩冷坑1。

常見問題由于無緩冷和退火設(shè)施，軋出的棒材直接暴露在空氣環(huán)境中冷卻，造成以下6大問題：①棒材表面產(chǎn)生表面裂紋，內(nèi)部組織存在晶裂缺陷；②能源浪費(fèi)、退火周期長；③生產(chǎn)物流組織不通暢，產(chǎn)品在現(xiàn)場頻繁倒運(yùn)，增加了運(yùn)輸成本，崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，倒運(yùn)過程對棒材產(chǎn)生損傷；④由于產(chǎn)品缺陷多，需逐個(gè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作繁重，增加檢驗(yàn)成本；⑤產(chǎn)品供貨周期長；⑥產(chǎn)品成材率低，顧客質(zhì)量異議多1。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在不銹鋼棒材軋制的標(biāo)準(zhǔn)方面，美、英、德、法、俄、日及國際標(biāo)準(zhǔn)比較先進(jìn)，其中美國標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差最嚴(yán)格。有關(guān)國家不銹鋼熱軋型材的最新標(biāo)準(zhǔn)有：美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》；美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》；德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術(shù)條件》；日本JlS64304《不銹鋼棒》。八十年代前期，我國結(jié)合美國、日本、德國、前蘇聯(lián)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并重點(diǎn)參照日本JIS不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)，制定了不銹鋼棒材的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220—92，同時(shí)參照國外標(biāo)準(zhǔn)，制定了不銹鋼盤條的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4356—84，使鋼種系列更加完善，并采用了美國、日本等國際通用牌號，我國的某些不銹鋼牌號與美國標(biāo)準(zhǔn)牌號是對應(yīng)的，如表l。同時(shí)保留了我國常用牌號，使其與美國等發(fā)達(dá)國家的不銹鋼牌號基本一致，通用性更強(qiáng)。與發(fā)達(dá)國家相比，標(biāo)準(zhǔn)本身的差距縮小了很多，但表面質(zhì)量、尺寸公差較差，實(shí)物水平差距較大。

生產(chǎn)工藝棒材生產(chǎn)線工藝流程：鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫。

小型棒材是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)今流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線的無扭轉(zhuǎn)軋制。機(jī)架的多少按照一個(gè)機(jī)架軋制一道的原則確定。軋機(jī)多為偶數(shù)道次組合，對于不同的坯料規(guī)格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機(jī)，18架為主流。速度可調(diào)、微張力和無張力軋制是現(xiàn)代全連續(xù)式小型軋機(jī)的明顯特點(diǎn)。粗軋和中軋的部分機(jī)架為微張力控制，中軋的部分機(jī)架和精軋機(jī)組為無張力控制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。連續(xù)式軋機(jī)一般設(shè)置6～10個(gè)活套，甚至有的多達(dá)12個(gè)活套。

棒材軋制是所有軋材中最容易實(shí)現(xiàn)的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉(zhuǎn)二重式，從各種半連續(xù)式到全連續(xù)式，都能生產(chǎn)棒材，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機(jī)剛度低，加熱溫度的波動(dòng)必然帶來嚴(yán)重的產(chǎn)品尺寸波動(dòng)，加上橫列式速度慢、軋制時(shí)間長，導(dǎo)致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產(chǎn)量很低，質(zhì)量波動(dòng)很大，優(yōu)質(zhì)率極低。全連續(xù)軋機(jī)一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)和組織性能控制.同時(shí)軋機(jī)采用高剛度，控制自動(dòng)化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費(fèi)。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度。

與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計(jì)、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。

錠坯的檢查清理

清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機(jī)等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。

加熱方法

奧氏體不銹鋼加熱時(shí)組織穩(wěn)定，不能通過淬火強(qiáng)化。這類鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產(chǎn)生加工硬化。同時(shí)，這類鋼的導(dǎo)熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。

鐵素體不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強(qiáng)化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應(yīng)力腐蝕不敏感；鋼的強(qiáng)度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強(qiáng)磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力方向一致（因加熱和冷卻時(shí)沒有相變）能相互迭加，因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應(yīng)緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應(yīng)不大于850℃。當(dāng)含Cr量大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織非常粗大，易產(chǎn)生粗晶組織，經(jīng)熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時(shí)有強(qiáng)烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時(shí)不產(chǎn)生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時(shí)這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結(jié)晶溫度低，再結(jié)晶速度大，經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好，熱加工時(shí)變形抗力小，為了要獲得所需的細(xì)晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。

軋輥孔型設(shè)計(jì)

生產(chǎn)不銹鋼棒材時(shí)，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設(shè)計(jì)時(shí)要考慮孔型有較強(qiáng)的可適應(yīng)性，盡可能減少更換孔型和軋機(jī)的重新啟動(dòng)，即孔型可以適應(yīng)多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調(diào)整，使整個(gè)產(chǎn)品范圍對預(yù)精軋機(jī)孔型變化的要求都降低到最低。

軋制溫度控制

不銹鋼軋制時(shí)，由于其變形抗力對溫度變化相當(dāng)敏感，特別在粗軋時(shí)，由于軋制速度低，變形功導(dǎo)致的溫度上升不足以補(bǔ)償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響，也會(huì)在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進(jìn)入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油（或燃?xì)猓┍貭t或感應(yīng)式再加熱爐，溫度均勻化之后再進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機(jī)后及精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實(shí)現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善最終產(chǎn)品的技術(shù)性能。

不銹鋼的在線熱處理

過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進(jìn)行，隨著科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進(jìn)行。生產(chǎn)棒材時(shí)，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點(diǎn)，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實(shí)現(xiàn)余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進(jìn)行穿水冷卻而直接進(jìn)入冷床，冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進(jìn)的步進(jìn)式齒條冷床，如意大利Danieli公司設(shè)計(jì)的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側(cè)的一個(gè)槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進(jìn)行水淬，而不要水淬的品種則直接進(jìn)入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進(jìn)行延遲冷卻時(shí)，其冷卻速度相當(dāng)自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設(shè)計(jì)成鏈?zhǔn)剑硪话霝槠胀ǖ凝X條式冷床，輥道設(shè)保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈?zhǔn)嚼浯部焖倮氡卣种?，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。

不同系列簡介2系列202不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。

201不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，磁性比較低。

3系列316L不銹鋼棒材：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼?。?16L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。

304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。

304不銹鋼棒材：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C）。

310不銹鋼棒材：主要特點(diǎn)是：耐高溫，一般使用鍋爐內(nèi)，汽車排氣管.其他性能一般。

303不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。

302不銹鋼棒材：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫(yī)療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。

301不銹鋼棒材：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。

4系列408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉價(jià)的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410不銹鋼棒材：屬于馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420不銹鋼棒材：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

430不銹鋼棒材：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

用途主要用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣、緊固件、燃燒室、盤、軸，燃燒室外壁、液氧煤油發(fā)動(dòng)機(jī)，彈體、汽瓶、推進(jìn)裝置等。廣泛應(yīng)用于航天、航空、原子能、核能、石油、化工、以及食品、環(huán)保、海洋開發(fā)、鍋爐熱交換器等領(lǐng)域中。

棒材綜述棒材種類棒材是一種簡單斷面型材，一般是以直條狀交貨。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種，后者是周期斷面型材，有時(shí)被稱為帶肋鋼筋。棒材的斷面形狀最主要的還是圓形。國外通常認(rèn)為，棒材的斷面直徑是Φ9~300mm。國內(nèi)在生產(chǎn)時(shí)約定俗成地認(rèn)定為：棒材車間的產(chǎn)品范圍是斷面直徑為Φ10~50mm。

棒材的斷面形狀簡單，比起線材一般斷面大很多，因此散熱慢，允許軋制時(shí)間長，頭尾溫差大的問題不突出，但上限產(chǎn)品容易壓縮比不足。與其他熱軋一樣，為能軋制高尺寸精度的產(chǎn)品，必須保證加熱均勻一致，軋機(jī)剛度盡可能的高，軋制中，做到冷卻一致。軋制中還有磨損帶來孔型的變化，影響軋制的持久穩(wěn)定。

棒材用途現(xiàn)代國民經(jīng)濟(jì)包含著許多部門，如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸業(yè)，建筑業(yè)，商業(yè)，衛(wèi)生業(yè)等，都是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。而冶金工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分。冶金工業(yè)為機(jī)械制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的原料，機(jī)械工業(yè)反過來才能為其它行業(yè)提供優(yōu)良的機(jī)械裝備。

棒材廣泛用于建筑、機(jī)械、汽車、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，其中70%棒材用作建筑，其余用作各類軸、螺栓、螺母、錨鏈、彈簧等用材。因此鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義。我國是一個(gè)發(fā)展中國家，住房尚需大量發(fā)展，建筑用鋼的需求在很長一段時(shí)間內(nèi)都將是很高的。另外隨著人民生活水平的提高，相應(yīng)汽車用鋼的需求也會(huì)越來越多。除螺紋鋼筋直接應(yīng)用于建筑之外，有相當(dāng)部分加工成各種軸類零件。

棒材生產(chǎn)的質(zhì)量控制由于棒的用途廣泛，因此市場對它們的質(zhì)量要求也是多種多樣的，根據(jù)不同的用途，對力學(xué)強(qiáng)度、冷加工性能、熱加工性能、易切削性能和耐磨耗性能等也各有所偏重。總的要求是：提高內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)深加工的種類，材料本身應(yīng)具有合適的性能，以減少深加工工序，提高最終產(chǎn)品的使用性能。

建筑用材要求在較高的屈服強(qiáng)度下，保持一定的延伸率。用作建筑材料的螺紋鋼筋，主要是要保證化學(xué)成分并具有良好可焊性，要求物理性能均勻、穩(wěn)定，以利于冷彎，并有一定的耐蝕性。作為建筑用材，提高尺寸精度和機(jī)械性能的均勻程度，可以節(jié)省大量鋼材，同樣對于加工軸類，也可減少車削，降低成本。

機(jī)械零件要求機(jī)加工性能良好，加工后為保證使用時(shí)的機(jī)械性能，還要進(jìn)行淬火、正火或滲碳等熱處理。有些產(chǎn)品還要進(jìn)行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。

棒材經(jīng)過控軋控冷，也可提高使用性能，這在軋制過程可以通過工藝的控制來實(shí)現(xiàn)。

不銹鋼棒材生產(chǎn)的發(fā)展棒線材生產(chǎn)已有200多年的歷史。盡管板帶鋼產(chǎn)品比重迅速增加，其生產(chǎn)技術(shù)日趨完善，生產(chǎn)成本顯著下降，但是棒線材產(chǎn)品仍然占據(jù)其獨(dú)有而不可取代的地位。正是由于這個(gè)原因，其生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展水平正日新月異地飛速發(fā)展。

近20年是我國型鋼生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展的20年。20年前，我國型鋼裝備水平和生產(chǎn)技術(shù)約落后國際先進(jìn)水平30年，而今天，其裝備水平大體接近國際先進(jìn)水平。我國型鋼生產(chǎn)技術(shù)用20年的時(shí)間，走過了約50年的發(fā)展路程。

20世紀(jì)50年代我國鋼產(chǎn)量很低，生產(chǎn)的鋼筋品種有限，國有鋼鐵企業(yè)也只能生產(chǎn)3號光圓鋼筋（I級鋼筋）和5號螺紋鋼筋，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為235，275Mpa；20世紀(jì)60年代開始研制16MnSi（后改為20MnSi，也稱II級鋼筋）和25MnSi（也稱班級鋼筋）2種低合金帶肋鋼筋，實(shí)際上研制成功并大量生產(chǎn)的是20MnSi鋼筋，而25MnSi鋼筋產(chǎn)量有限，兩者屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為335，375Mpa；同時(shí)研制并投人生產(chǎn)的還有44Mn2Si等帶肋鋼筋（也稱N級鋼筋），其主要用于經(jīng)熱處理或冷拉后的預(yù)應(yīng)力鋼筋。

20世紀(jì)50年代，我國正處于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高潮，鋼筋供需矛盾較為突出，為發(fā)展冷加工生產(chǎn)，通過對低強(qiáng)度鋼筋的冷軋、冷拔、冷扭或冷拉等冷加工手段，使鋼筋冷作硬化，在犧牲原鋼筋塑性的條件下，獲得較高的屈服強(qiáng)度。冷加工鋼筋主要采用細(xì)直徑盤條生產(chǎn)冷拔鋼絲，其既用作預(yù)應(yīng)力混凝土中、小型構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，也部分用作某些鋼筋混凝土構(gòu)件中的受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋；另外，通過冷拉后的粗帶肋鋼筋，用作大、中型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，部分用作鋼筋混凝土構(gòu)件中的配筋。

20世紀(jì)80年代，小規(guī)格鋼筋產(chǎn)量和規(guī)格不能滿足工程建設(shè)需求，國內(nèi)中小型企業(yè)針對這一形勢，開始引進(jìn)或自制冷軋帶肋鋼筋設(shè)備，軋機(jī)數(shù)量和產(chǎn)量達(dá)到了相當(dāng)規(guī)模。此外，還生產(chǎn)了小規(guī)格、斷面為矩形的冷軋扭鋼筋用作鋼筋混凝土樓板中的配筋，填補(bǔ)了原來熱軋帶肋鋼筋沒有小規(guī)格的空缺，為工程建設(shè)所需鋼筋規(guī)格的配套起到了輔助作用。

20世紀(jì)80年代開始研制，90年代正式投人生產(chǎn)的新一代熱軋帶肋鋼筋有2種：一種是以微合金元素（V，Ti，Nb）為基礎(chǔ)的HRB400鋼筋，另一種是采用余熱處理工藝生產(chǎn)的RRB400（KL400）鋼筋（包括按英國BS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼筋），使我國鋼筋在化學(xué)成分上進(jìn)行了更新?lián)Q代；余熱處理鋼筋既可用于出口，也可為國內(nèi)工程選用。在同一時(shí)期，引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線生產(chǎn)線，使這種高質(zhì)量的預(yù)應(yīng)力鋼筋在公路、房屋、鐵路及其他工程領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展。

20世紀(jì)80～90年代，我國從國外引進(jìn)了小型連軋技術(shù)，經(jīng)移植、消化、再開發(fā)，把小型連軋生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展到了極至，國外產(chǎn)量只有30～40萬t/年的小型軋機(jī)，在我國其產(chǎn)量可提高到80～100萬t/年，甚至更高。

促進(jìn)我國小型軋機(jī)技術(shù)全面提升的3個(gè)最主要因素是全線無扭轉(zhuǎn)軋制、采用短應(yīng)力線軋機(jī)和全面推廣切分軋制技術(shù)。小型軋機(jī)單產(chǎn)的提高，促成其與高效轉(zhuǎn)爐一連鑄更好地配合，利于采用熱送一熱裝工藝，進(jìn)一步節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本。

目前我國小型和棒材的生產(chǎn)現(xiàn)狀為：到2004年，我國小型和棒材生產(chǎn)擁有3個(gè)世界第一，即軋機(jī)套數(shù)、年生產(chǎn)能力及占鋼材總量的比值（連軋機(jī)套數(shù)已超過100套，年生產(chǎn)能力約6000萬t，連軋機(jī)的軋制能力可達(dá)到生產(chǎn)總量的70%）。目前我國小型和棒材軋機(jī)的總體裝備和生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)國際先進(jìn)水平，并具有以下特點(diǎn)：

1.新建軋機(jī)大多為18架，分粗、中、精軋機(jī)組，每組6架，平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無扭連軋。采用步進(jìn)式加熱爐，全數(shù)字式直流傳動(dòng)系統(tǒng)。坯料為150mm×150mm連鑄方坯，長10~12m。產(chǎn)品規(guī)格為Ф10~Ф40，Ф20以下產(chǎn)品采用切分軋制。

2.產(chǎn)品以帶肋鋼筋為主。不生產(chǎn)帶肋鋼筋的小型連軋機(jī)只有杭州鋼鐵公司、石家莊鋼鐵公司和邢臺(tái)鋼鐵公司等幾家。

3.對提高產(chǎn)量有益的無頭軋制、切分軋制技術(shù)等，我國使用和推廣的力度高于工業(yè)發(fā)達(dá)國家。如無頭軋制技術(shù)，到2004年，唐山鋼鐵公司引進(jìn)了意大利DANIELI公司的技術(shù)；邢臺(tái)鋼鐵公司第二高線廠引進(jìn)了日本NKK公司的技術(shù)；通化鋼鐵公司自行開發(fā)了棒線材無頭軋制技術(shù)。而值得注意的是，該技術(shù)在美國、日本、德國和俄羅斯等產(chǎn)鋼大國尚沒有很好的應(yīng)用實(shí)例，日本NKK公司的棒線材無頭軋制技術(shù)，在日本也僅有1家試驗(yàn)廠。棒材的3切分和4切分軋制技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)的研究和推廣使用熱情很高，也有很成熟的技術(shù)，但仍有國外公司在我國專門推廣該技術(shù)。

4.對提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)量的技術(shù)，在我國的使用和推廣力度低于世界先進(jìn)水平國家。這些技術(shù)包括：

（1）棒材自由規(guī)格減定徑技術(shù)。其可為用戶提供任意規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)多品種、小批量市場需求。

（2）棒材高精度軋制技術(shù)。

（3）合金鋼和低合金鋼棒材在線控制冷卻技術(shù)。

（4）多鋼種、小批量棒材的市場開發(fā)。

（5）專用小型材的市場開發(fā)。

工業(yè)先進(jìn)國家的型鋼軋制品種多達(dá)萬余種，而我國的熱軋型材品種只有上千種。差距最大的是專用小型材。這些型材多用于汽車、紡織、電機(jī)、農(nóng)業(yè)等等，我國在這方面的工作與20年前相比進(jìn)步不大。上述特點(diǎn)說明我國小型與棒材生產(chǎn)還處于市場需求旺盛階段。鋼材生產(chǎn)廠取得效益主要仍依靠產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)。

從我國的熱軋帶肋鋼筋發(fā)展史可以看出，我國熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)水平不斷提高，普通鋼筋從低碳鋼、低合金鋼向微合金鋼發(fā)展；預(yù)應(yīng)力鋼筋從強(qiáng)度偏低、松弛較大向高強(qiáng)度、低松弛的鋼絞線、鋼絲發(fā)展；同時(shí)，冷加工鋼筋的發(fā)展趨向是：冷拔鋼絲、冷拉鋼筋從廣泛采用到被淘汰出局，而作為細(xì)直徑的冷軋鋼筋和冷軋扭鋼筋，仍將是普通鋼筋的一種補(bǔ)充，它們的存在與發(fā)展，取決于其產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)，它們將通過市場機(jī)制與細(xì)直徑的熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行競爭。

熱軋帶肋鋼筋廣泛用于被廣泛用于民用建筑、高層建筑、重點(diǎn)工程：機(jī)場、港口、高速公路、橋梁、電廠等建設(shè)，是一種非常重要的鋼材。型鋼生產(chǎn)在軋鋼車間生產(chǎn)中占有重要的地位，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國每年生產(chǎn)的型材占鋼材生產(chǎn)總數(shù)量的50%左右，因此，掌握型鋼生產(chǎn)理論與工藝，對提高型鋼產(chǎn)品質(zhì)量和精度，開發(fā)新品種、新工藝、新設(shè)備，完善生產(chǎn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李勇 - 副教授 - 西南大學(xué)