[科普中國(guó)]-讓刀

簡(jiǎn)介讓刀現(xiàn)象

車床的讓刀現(xiàn)象：一是加工系統(tǒng)（包括車床本體，車刀，工件）因存在剛性不夠，由于受到切削力影響，引起變形。還有就是機(jī)床絲桿本身有間隙，也會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。二是由于加工的材料剛度較差，即使刀具完全準(zhǔn)確的按零件設(shè)計(jì)尺寸走刀，但由于加工變形也會(huì)產(chǎn)生零件上厚、下薄、尺寸超差現(xiàn)象。

原因機(jī)床因設(shè)備原因而出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象：

1)機(jī)床設(shè)備未調(diào)試好或設(shè)備老化，存在絲杠間隙。加工中，絲杠間隙游動(dòng)，會(huì)造成切削量時(shí)大時(shí)小，切削力不勻發(fā)生讓刀現(xiàn)象。

2)機(jī)床主軸軸承磨損。主軸軸承磨損后產(chǎn)生間隙，一旦受力后造成偏讓現(xiàn)象。

3)機(jī)床主軸fL和刀柄配合不好，刀柄拉釘形式不對(duì)。刀柄與主軸錐fL在小端配合，或因拉釘尺寸不符未夾緊刀柄，受力會(huì)發(fā)生偏讓。

4)機(jī)床主軸與T作臺(tái)面不垂直。此原因造成的后果和讓刀一致，都為面傾斜，但不是讓刀。機(jī)床主軸與工作臺(tái)面不垂直很可能是園地基沉降不勻造成的，所以在機(jī)床使用了一段時(shí)間后一定要檢查機(jī)床的幾何精度。

5)裝刀前未擦凈刀柄和彈簧夾。此項(xiàng)也不屬于讓刀，但因后果一樣，在分析讓刀原因時(shí)需一起考慮。1

變形的形式引起變形的形式有兩種：

鼓肚形即車削以后，工件兩頭直徑小，中間直徑大。這種缺陷產(chǎn)生的原因，是由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實(shí)，磨損產(chǎn)生了間隙，當(dāng)車削到中間部分時(shí)，由于徑向力的作用，車刀將工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向主軸旋轉(zhuǎn)中心的右側(cè)，使切削深度減小，而工件兩端的剛性較好，切削深度基本上無(wú)變化。由于中部產(chǎn)生“讓刀”而使細(xì)長(zhǎng)軸成鼓肚形。

竹節(jié)形形狀如竹節(jié)狀，其節(jié)距大約等于跟刀架支承爪與車刀刀尖間的距離，并且是循環(huán)出現(xiàn)。這種缺陷產(chǎn)生的原因，由于車床大拖板和中拖板的間隙過(guò)大，毛坯料彎曲旋轉(zhuǎn)時(shí)引起離心力和在跟刀架支承基準(zhǔn)接刀處，產(chǎn)生接刀時(shí)的“讓刀”，使車出的一段直徑略大于基準(zhǔn)一段，繼續(xù)走刀車削，跟刀架支承爪接觸到工件直徑大的一段，使工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向車刀一邊，車削出的工件直徑減小。這樣，跟刀架先后循環(huán)支承在工件不同直徑，使工件離開(kāi)和靠近車刀，而形成有規(guī)律的竹節(jié)形。還有在走刀中跟跟刀架爪，用力過(guò)大，使工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向車刀這邊，造成車出的直徑變小，繼續(xù)走刀，如此循環(huán)，也形成竹節(jié)。2

變形消除方法鼓肚形鼓肚形讓刀現(xiàn)象消除的方法：在跟跟刀架爪時(shí)，一定要仔細(xì)，使爪面與工件表面接觸實(shí)，不得有間隙。車刀的主偏角應(yīng)選為75°～90°，以減小徑向力。跟刀架爪，應(yīng)選耐磨性較好的鑄鐵。

竹節(jié)形竹節(jié)形讓刀現(xiàn)象消除的方法：調(diào)整機(jī)床各部間隙，增強(qiáng)機(jī)床剛性。在跟刀架爪時(shí)，做到爪面既要與工件接觸實(shí)，又不要用力大。在接刀處多切深(0.05～0.1)mm，以消除走刀時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，切深的大小，要掌握機(jī)床的規(guī)律，靈活掌握。3