[科普中國]-二次燃燒

簡介

鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)重新著火燃燒的現(xiàn)象。在鍋爐點(diǎn)火與停爐時(shí)，由于爐溫較低，氧氣供應(yīng)不足，容易產(chǎn)生不完全燃燒。不完全燃燒的產(chǎn)物如炭黑、煤粉、油點(diǎn)等隨煙氣進(jìn)入并沉積在鍋爐尾部，降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當(dāng)排煙溫度升高到一定值又有足夠的氧氣助燃時(shí)，就會發(fā)生二次燃燒。有的二次燃燒發(fā)生在停爐后的幾分鐘或幾小時(shí)以后，其原因是停爐后煙氣基本上停止流動，尾部可燃物氧化產(chǎn)生的熱量無法被煙氣帶走，溫度逐漸升高，遇到漏入尾部煙道的新鮮空氣助燃時(shí)，就會重新著火燃燒。3

一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒稱為二次燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。在煉油廠催化裂化催化劑的再生中，由于在床層中碳燃燒不完全，生成一氧化碳在稀相空間或旋風(fēng)分離器內(nèi)又發(fā)生燃燒的現(xiàn)象，也稱二次燃燒。

二次燃燒現(xiàn)象（1）排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火煙。

（2）爐膛負(fù)壓發(fā)生劇烈變化，出現(xiàn)正壓。

（3）嚴(yán)重時(shí)煙道外殼呈暗紅色。

（4）有空氣預(yù)熱器時(shí)，熱風(fēng)溫度急劇上升，風(fēng)壓不穩(wěn)。

（5）有時(shí)尾部防爆門動作。4

產(chǎn)生二次燃燒的主要原因產(chǎn)生二次燃燒的主要原因有：

（1）未燃盡的燃料(煤粉、燃油)在尾部受熱面上逐漸積存；

（2）燃燒調(diào)整不當(dāng)；

（3）爐膛溫度過低；

（4）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長；

（5）鍋爐啟動和停爐頻繁；

（6）吹灰不及時(shí)。

發(fā)生二次燃燒時(shí)，會使煙道內(nèi)煙氣溫度和鍋爐排煙溫度急劇升高，煙道負(fù)壓和爐膛負(fù)壓劇烈波動甚至變?yōu)檎龎海瑹焽杳昂跓熁蚧鹦恰?

二次燃燒的處理（1）應(yīng)立即停爐，停油，停風(fēng)。

（2）關(guān)閉煙道風(fēng)道擋板及各處門孔，嚴(yán)禁啟動送、引風(fēng)機(jī)。

（3）立即投用蒸汽滅火裝置、二氧化碳或其他滅火裝置滅火，但不能用水滅火。

（4）加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護(hù)省煤器不被燒壞。

（5）當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定一小時(shí)以上時(shí)，可打開檢查孔進(jìn)行檢查，確無火源后，方可啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。

（6）當(dāng)煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時(shí)，方可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱面，同時(shí)應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)油垢。如未燒損，可重新點(diǎn)火啟動。否則應(yīng)更換燒損部件，才能投入運(yùn)行。

二次燃燒的條件1、一氧化碳的存在；高溫；有過剩氧的存在。

2、氧含量下降而不上升了，說明一氧化碳在稀相完全燃燒消耗了氧氣。不過長時(shí)間存在這種情況，說明二次燃燒很嚴(yán)重，如果是前置燒焦罐完全再生工藝，可能是由于燒焦罐內(nèi)的燒焦強(qiáng)度不夠或分布管壞，催化劑在燒焦罐內(nèi)停留時(shí)間短。

3、加入CO助劑，如果仍無法消除二次燃燒，可根據(jù)設(shè)備所能承受的最高溫度和煙機(jī)狀況，視情況切斷主風(fēng)，查找原因。5

優(yōu)點(diǎn)燃料燃燒后產(chǎn)生的煙道氣中，尚有可燃物，可予以二次燃燒，增加熱量的利用，并可消除煙塵。

危害及防止如二次燃燒發(fā)生在尾部煙道內(nèi)而又處理不當(dāng)，很可能燒毀空氣預(yù)熱器以至省煤器，危及引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行(或被燒壞)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)篃焽璧顾蛟斐扇松韨觥?/p>

為防止產(chǎn)生二次燃燒，鍋爐運(yùn)行中必須保持一定的爐溫水平，控制爐膛負(fù)壓不致過大，避免長期低負(fù)荷低爐溫運(yùn)行，停爐時(shí)應(yīng)及時(shí)停用送、引風(fēng)機(jī)并嚴(yán)密關(guān)閉各種煙、風(fēng)道擋板。2