[科普中國]-冷壓型焦

冷壓型焦簡介

冷壓型焦又有無粘結(jié)劑的冷壓型焦和有粘結(jié)劑的冷壓型焦之分。

無粘結(jié)劑的冷壓型焦主要以泥煤、褐煤等低變質(zhì)程度的煤為原料，靠料自身所含有的某種粘結(jié)成分，再借助機械壓力使之成型，成型后的塊料再經(jīng)炭化處理，便得冷壓型焦。此工藝不需要外加粘結(jié)劑，故省材料、省設(shè)備，操作簡單，成品率高且質(zhì)量容易穩(wěn)。但煤料的選擇性很強且要求提供很高的成型壓力（一般9.8~9.6×10Mpa），成型機械強度較大，國外多用沖壓機或環(huán)壓機代之。所以，如果改善成型方式，探索恰當?shù)某尚蛪毫?，研制有效的成型設(shè)備并使之廣泛地用于其他煤種，是發(fā)展無粘結(jié)劑冷壓型焦工藝的方向。

有粘結(jié)劑的冷壓型焦工藝是以粉煤、半焦粉（干餾碳）等為原料，同一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合，在常溫下以較低的壓力（1.47~4.9×10Mpa）壓制成型，型塊經(jīng)炭化處理即得型焦。

1969年，由日本京阪煉焦公司（Keihan Rentan）住友金屬公司（Sumitomo）和西德迪弟爾公司（Didier-Kellogg）聯(lián)合開發(fā)的DKS冷壓型焦工藝，其型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。

該工藝用80%的非粘結(jié)煤、10%的碳素物料（如焦粉、石油焦）和10%的粘結(jié)煤?；旌厦毫戏鬯橹?毫米以下后，與煤焦油或硬瀝青混合，并在100~2000℃壓制成型，型塊借助大型料底爐在1300℃下炭化10h,即得冷壓型焦。用于大型高爐（1300~2800m3）煉鐵，可代替50%的冶金焦，并取得全料比約500kg/t、焦比低于450kg/t及高爐利用系數(shù)大于2t/m3d的良好效果。

我國50年代末就開展了冷壓型焦的研究，曾利用廣西老年褐煤半焦為原料，同少量焦油瀝青作粘結(jié)劑，混合加壓成型。型塊作表面氧化處理，但型塊強度較差，只能作無煙燃燒使用。龍北曾用無煙煤（85%）和瀝青（15%）配合，采用兩級粉碎（