[科普中國(guó)]-真空抬包

簡(jiǎn)介

真空抬包有包蓋，能產(chǎn)生真空，便于把電解槽內(nèi)的液態(tài)金屬吸取上來(lái)，兼有吸取和轉(zhuǎn)運(yùn)功能，而開(kāi)口抬包只有轉(zhuǎn)運(yùn)功能。真空抬包只在吸取液態(tài)金屬時(shí)產(chǎn)生很小的負(fù)壓，在絕大多數(shù)時(shí)間內(nèi)都是常壓狀態(tài)，因此它并不屬于壓力容器的范疇。

由于裝運(yùn)的都是高溫液態(tài)金屬，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，以保護(hù)包體的金屬材料不被融化熱蝕，同時(shí)保證內(nèi)部溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液態(tài)金屬凝固。1

耐火材料層的砌筑有兩種形式：第一種形式為耐火磚砌筑，包底用平磚平鋪，內(nèi)壁用相應(yīng)弧度的弧形磚壘砌，倒出口用澆注料澆注成型；第二種形式為全部采用澆注料澆注成型，澆注時(shí)需要用模具輔助成型并用振動(dòng)棒振實(shí)。這兩種形式的耐火材料均要求采用高鋁質(zhì)耐火材料，整體砌筑后的耐火層耐高溫不低于15800C。耐火層的使用壽命一般為半年到一年，需定期重新砌筑。為了安全起見(jiàn)，在使用前要對(duì)耐火層講行充分烘干。

真空度及真空形成方式根據(jù)電解槽距地表高度、鋁液比重、大氣壓、抬包自身高度等條件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以達(dá)到不低于1800mm的鋁液揚(yáng)程。抬包內(nèi)的真空度一般采用引射抽真空法產(chǎn)生，關(guān)鍵裝置為抬包頂部自帶的引射器，壓縮空氣從其中通過(guò)時(shí)帶走抬包包體內(nèi)的空氣，使包體內(nèi)形成負(fù)壓，從而把鋁液從吸鋁口吸入包體內(nèi)。

傾轉(zhuǎn)方式真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進(jìn)行吸入和倒出動(dòng)作時(shí)，均需要使用起吊設(shè)備吊起真空抬包并使之傾轉(zhuǎn)一定角度，并隨包內(nèi)液面高度緩慢調(diào)整角度。真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動(dòng)傾轉(zhuǎn)和電動(dòng)傾轉(zhuǎn)兩種。電動(dòng)抬包是在手動(dòng)基礎(chǔ)上增加了電機(jī)減速裝置，大大降低了操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

根據(jù)其在有色金屬冶煉行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)，需要克服較大的承重并要平穩(wěn)緩慢傾轉(zhuǎn)，因此真空抬包的傾轉(zhuǎn)目前世界上普遍采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式，速比范圍一般在 191.9 ~ 5394之間，當(dāng)采用手動(dòng)方式傾轉(zhuǎn)時(shí)的作用力一般為 20kg左右。

耐火及保溫由于裝運(yùn)的都是高溫液態(tài)金屬，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，以保護(hù)包體的金屬材料不被融化熱蝕，同時(shí)保證內(nèi)部溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液態(tài)金屬凝固。耐火材料層的砌筑有兩種型式：第一種型式為耐火磚砌筑，包底用平磚平鋪，內(nèi)壁用相應(yīng)弧度的弧形磚壘砌，倒出口用澆注料澆注成型。第二種型式為全部采用澆注料澆注成型，澆注時(shí)需要用模具輔助成型并用振動(dòng)棒震實(shí)。這兩種型式的耐火材料均要求采用高鋁質(zhì)耐火材料，整體砌筑后的耐火層耐高溫不低于1580℃。耐火層的使用壽命一般為半年到一年，需定期重新砌筑。為了安全起見(jiàn)，在使用前要對(duì)耐火層進(jìn)行充分烘干。

真空抬包使用前的檢查1、檢查機(jī)械電氣：檢查傳動(dòng)部分和手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)械、電氣部件性能是否良好。軸承托架不得有氣孔、砂眼、裂紋；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否需要添加潤(rùn)滑油；減速機(jī)、橫梁吊臂和吊耳是否良好，連接是否牢靠，螺栓是否緊固。

新內(nèi)襯的真空抬包或檢修后的真空抬包使用前必須對(duì)抬包內(nèi)的耐火保溫材料進(jìn)行烘干預(yù)熱。新內(nèi)襯的抬包烘干溫度要求600～650℃，烘干時(shí)間48h以上。間斷使用的抬包預(yù)熱溫度要求達(dá)到300～400℃，預(yù)熱時(shí)間不少于2h。

2、檢查氣體管路：進(jìn)氣管、排氣管不得有氣孔、裂紋、灰渣等缺陷。

3、檢查內(nèi)襯：整個(gè)內(nèi)襯表面光滑，不得有裂紋、厚薄不均及掉塊、破損現(xiàn)象。

4、檢查密封：真空抬包使用前必須對(duì)抬包蓋、入孔蓋、出料口蓋、噴射器下法蘭、窺視孔進(jìn)行嚴(yán)格的密封檢查。

5、新臺(tái)包檢查：新真空抬包或檢修后的真空抬包，吸鋁前必須對(duì)噴射器、吸鋁管進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、調(diào)整，使吸鋁管產(chǎn)生最大吸力后固定下來(lái)。

使用過(guò)程中的要求1、使用前認(rèn)真檢查，抬包經(jīng)試驗(yàn)后，確認(rèn)完好正常方可使用。

2、出鋁前抬包必須預(yù)熱12h，等完全除去鋁渣后方可使用。

3、加熱好的真空抬包，不允許用壓縮空氣或潮濕物品除灰，以免帶入水分。

4、吸鋁時(shí)不能使抬包與陽(yáng)極、槽體、母線(xiàn)、槽蓋板接觸，防止短路。吸鋁液時(shí)，真空包管口不能高于電解質(zhì)表面，應(yīng)隨電解質(zhì)液面下降而下降。使用天車(chē)吊起的裝滿(mǎn)鋁水或電解質(zhì)的真空抬包，未經(jīng)出鋁工同意不準(zhǔn)放下。當(dāng)天車(chē)吊起的抬包被吊在半空發(fā)生故障時(shí)，操作工應(yīng)注意指揮，嚴(yán)禁行人從包下通過(guò)。

5、用天車(chē)或拖車(chē)運(yùn)送抬包鋁液或電解質(zhì)時(shí)盡可能保持抬包平穩(wěn)，避免抬包大幅度擺動(dòng)及抬包內(nèi)的液面波動(dòng)。保持移動(dòng)的抬包垂直，即液面水平，真空抬包的擺動(dòng)或垂直度偏差不得超過(guò)±5。、敞口抬包不得超過(guò)±3。。倒完鋁后及時(shí)清除包外的鋁渣或電解質(zhì)。

6、倒出鋁時(shí)要緩緩打開(kāi)出鋁口，不允許把臉直對(duì)觀(guān)察口，以防鋁液燒傷。用抬包灌鋁或電解質(zhì)時(shí)，要慢、準(zhǔn)、穩(wěn)，抬包不許忽上忽下，防止鋁液濺出傷人。

7、單槽出鋁完畢，斷開(kāi)壓縮空氣，吊出真空包，出下個(gè)電解槽。真空包總重不能超過(guò)24t。當(dāng)真空包皮重超過(guò)15.3t時(shí)，將抬包退回清包問(wèn)進(jìn)行清包。2

8、當(dāng)班抬包使用工作完成后要進(jìn)行清包。抬包清理完畢，檢查抬包內(nèi)襯有無(wú)損壞，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ)或大修。修補(bǔ)部位要烘干，烘包時(shí)要注意天然氣熄滅。

真空抬包維護(hù)1、檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸是否良好。

2、電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)40℃，軸承溫度不超過(guò)70℃。減速機(jī)內(nèi)油位不低于規(guī)定值。

3、檢查所有焊接件和焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，要隨時(shí)進(jìn)行檢查。

4、保持進(jìn)氣管、排氣管暢通，若有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

5、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的吊環(huán)和彎曲變形的橫梁及吊臂。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條要經(jīng)常添加潤(rùn)滑油到規(guī)定的油位，并定期清洗更換潤(rùn)滑油，防止生銹，減少磨損。

7、減速機(jī)停機(jī)超過(guò)24h后，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)使內(nèi)件充分潤(rùn)泔，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。減速機(jī)在使用中如發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，外殼溫升超過(guò)60℃或油溫超過(guò)85℃時(shí)，以及產(chǎn)生不正常噪聲時(shí)，應(yīng)停止使用，排除故障后，更換新油使用。減速機(jī)在使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，打開(kāi)涂密封膠，如發(fā)現(xiàn)油封漏油及時(shí)進(jìn)行更換。2