[科普中國]-給礦

給礦系統(tǒng)介紹

選礦廠球磨機(jī)的給礦系統(tǒng)主要由礦倉、給礦機(jī)、帶式運(yùn)輸機(jī)和輔助構(gòu)件（漏斗、溜槽）等組成，給礦系統(tǒng)安配置方式分有單一式（即一個(gè)礦倉對(duì)應(yīng)一臺(tái)球磨機(jī)）和集中式（即多個(gè)礦倉對(duì)應(yīng)一臺(tái)球磨機(jī)）兩種2。

礦倉礦倉用于調(diào)節(jié)破碎與磨礦作業(yè)的差異和對(duì)各磨礦系列分配礦石，以保證球磨機(jī)均衡連續(xù)生產(chǎn)。

礦倉的分類方法很多，按結(jié)構(gòu)分有地下式礦倉、半地下式礦倉、地面式礦倉、斜面式礦倉和高架式礦倉；按形狀分有圓形礦倉、方形礦倉、矩形礦倉、多邊形礦倉等；按物料流動(dòng)狀態(tài)分有流動(dòng)式礦倉、漏斗式礦倉、擴(kuò)張式流動(dòng)形礦倉三種。

給礦機(jī)
給礦機(jī)的種類很多，球磨機(jī)常用的給礦機(jī)有帶式給礦機(jī)、擺式給礦機(jī)、圓盤給礦機(jī)及振動(dòng)給礦機(jī)等3。

1、帶式給礦礦機(jī)
帶式給礦機(jī)實(shí)質(zhì)上是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機(jī)，同時(shí)也是一種較經(jīng)濟(jì)的給料設(shè)備。它能均勻地給礦，給礦距離可長可短，比較靈活。給礦量的調(diào)節(jié)比較方便，可利用改變帶速或閘板的高低來調(diào)節(jié)給料量。適用于粒度不大于350mm中等物料的給料。缺點(diǎn)是給礦量的精度隨物料粒度的增大而降低。

2、擺式給礦機(jī)

擺式給礦機(jī)是一種間歇式的給料設(shè)備，實(shí)質(zhì)上是一種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。它通過擺動(dòng)顎（給礦斗）即搖桿的往復(fù)擺動(dòng)把礦倉中的物料周期性地拋落到帶式輸送機(jī)上。適用于小塊物料的給料，對(duì)于粘性粉狀物料不宜使用?？衫谜{(diào)節(jié)閘板和偏心機(jī)構(gòu)的偏心距來調(diào)節(jié)給礦量。缺點(diǎn)是故障多、工作準(zhǔn)確性差、給料不連續(xù)、計(jì)量較困難。多作為集礦帶式輸送機(jī)的給礦設(shè)備。

3、圓盤給礦機(jī)

圓盤給礦機(jī)是一種容積式給礦設(shè)備。工作中利用旋轉(zhuǎn)的原盤承托著物料，用固定刮板從原盤上刮下物料，均勻、連續(xù)地畏入下一設(shè)備中。適用于20mm以下粒度的物料，對(duì)粘性大、含水量高的物料適應(yīng)性強(qiáng)。圓盤給礦機(jī)種類很多，按安裝方式分有座式和吊式；按給礦方式分有開式和密封式。可通過改變圓盤的轉(zhuǎn)速、或調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒的高度及刮料板檔角，很好地調(diào)節(jié)給礦量。缺點(diǎn)是設(shè)備較笨重，給料能力低。

4、振動(dòng)式給礦機(jī)

振動(dòng)式給礦機(jī)是利用振動(dòng)力的作用，使給料槽斜方向作周期直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把料槽中的物料連續(xù)拋落向給料方向運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，在給礦過程中，有松散物料的作用。適用于把塊狀、顆粒狀、物料均勻、連續(xù)或定量地給入受料設(shè)備。由于規(guī)格和技術(shù)參數(shù)變化比較靈活，所以給料量、給料粒度范圍較大，適用較廣。振動(dòng)式給礦機(jī)按振動(dòng)器不同分為電磁振動(dòng)給礦機(jī)（電振動(dòng)給礦機(jī)）和電機(jī)振動(dòng)給礦機(jī)兩種

（1）、電磁振動(dòng)給礦機(jī)：以電磁震動(dòng)器為震動(dòng)源，它通過改變給礦槽角度和閘板高度來調(diào)節(jié)給料量。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件、不需要潤滑和耗電少等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。但這種設(shè)備振幅小、頻率高、噪音大、安裝調(diào)節(jié)困難，對(duì)粘性物料不宜采用。

（2）、電機(jī)振動(dòng)給礦機(jī)：是一種新型同步慣性震動(dòng)給礦機(jī)，它以一對(duì)同規(guī)格的反向同速運(yùn)動(dòng)的震動(dòng)電動(dòng)機(jī)為震動(dòng)源，在超共振狀態(tài)下工作，可通過改變給礦槽角度、調(diào)節(jié)震動(dòng)電機(jī)兩端偏心塊的夾角來調(diào)節(jié)給礦量。與電磁振動(dòng)給礦機(jī)和擺式給礦機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、噪音低、工作可靠、給礦能力大、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，已準(zhǔn)備代替電磁振動(dòng)給礦機(jī)。

給礦機(jī)的選型給礦機(jī)的選擇應(yīng)以滿足生產(chǎn)工藝要求，工作穩(wěn)定可靠，故障少，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便為原則，具體應(yīng)根據(jù)以下因素綜合考慮3：

1、給礦機(jī)的用途，如給礦、喂礦、配礦等。

2、物料的特性：如物料的松散密度、最大粒度及粒度組成、溫度、水分等。

3、要求的生產(chǎn)能力：如給礦量、給礦量的均勻程度和調(diào)節(jié)范圍等。

4、礦倉類型：如排口位置和尺寸、上下銜接等。

5、工作條件：如工作空間大小、環(huán)境溫度及環(huán)保要求等。

根據(jù)以上原則，結(jié)合我多年來的經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為：因選礦廠球磨機(jī)給礦一般都要求恒定給礦，如物料松散性較好，應(yīng)選用帶式給礦機(jī)和電機(jī)振動(dòng)給礦機(jī)；對(duì)于水分大的物料，采用圓盤給礦機(jī)比較理想，也可以選擇電機(jī)振動(dòng)給礦機(jī)。

新型給礦方式在球磨機(jī)停機(jī)故障中，除本身原因外，因給礦系統(tǒng)的故障占很大的比例。我在總結(jié)前人的基礎(chǔ)上，對(duì)新的給礦設(shè)備進(jìn)行了探討，并應(yīng)用于實(shí)際，取得了很好的效果4。

探索在給礦系統(tǒng)中給礦機(jī)的作用是將礦倉中的礦石均勻地、連續(xù)地或定量地給入帶式輸送機(jī)上，再由帶式輸送機(jī)給入球磨機(jī)，給礦機(jī)起承受物料壓力和給礦的作用，帶式輸送機(jī)起運(yùn)輸?shù)淖饔谩?/p>

從以上介紹可知，帶式給礦機(jī)實(shí)質(zhì)上是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機(jī)。如果把帶式輸送機(jī)和給礦機(jī)合二為一，即使帶式輸送機(jī)同時(shí)具有給礦和運(yùn)輸?shù)膬煞N功能，等于取消了給礦機(jī)，將大大簡化給礦系統(tǒng)，產(chǎn)生一個(gè)新的給礦方式：礦倉-帶式輸送機(jī)-球磨機(jī)給料方式。只要對(duì)帶式輸送機(jī)稍加改動(dòng)，使其具有承受壓力，同時(shí)對(duì)礦倉下部給礦漏斗的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，正確配置給礦漏斗和帶式輸送機(jī)就可以使新方式下的給礦系統(tǒng)正常工作。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)保證給礦系統(tǒng)正常工作，礦倉與帶式輸送機(jī)合理選擇和正確設(shè)計(jì)給礦漏斗的形狀和結(jié)構(gòu)十分重要。

1、合理配置（1）、帶式輸送機(jī)的承壓段應(yīng)是水平段，如傾斜帶式輸送機(jī)宜設(shè)計(jì)成凹弧帶式輸送機(jī)（水平-傾斜）。必須采用傾斜帶式輸送機(jī)時(shí)，給礦漏斗的設(shè)計(jì)要特別注意。（2）、礦倉下口應(yīng)安閘板，停車或檢修時(shí)關(guān)死，使膠帶不承受物料壓力，方便檢修。（3）、給礦漏斗排口形狀應(yīng)有利于排料。（4）、帶式輸送機(jī)的承壓段應(yīng)進(jìn)行壓力計(jì)算，如強(qiáng)度不夠應(yīng)增加緩沖托輥。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般托輥間隙200mm就夠了。（5）、應(yīng)裝設(shè)圍板，防止漏料。（6）、漏斗下部和膠帶上平面之間應(yīng)有間隙，防止刮傷膠帶，一般為15~25mm。

2、給礦漏斗設(shè)計(jì)要點(diǎn)
給礦漏斗的形狀和結(jié)構(gòu)是保證料倉-帶式輸送機(jī)給礦方式正常工作的關(guān)鍵，對(duì)于角度帶式輸送機(jī)尤其重要?？偟脑瓌t是盡量減少物料流動(dòng)的阻力，充分利用重力、摩擦力和機(jī)械力，使物料暢通，同時(shí)盡量減少和避免各部件的磨損。
A、物料應(yīng)直接壓在膠帶上，使物料在重力、摩擦力的雙作用下順利輸送。
B、漏斗上部開口必須和料倉下口一致，不應(yīng)有死角。
C、漏斗前壁出料口的寬度應(yīng)大于或等于下部開口的寬度，避免死角，減小阻力；出料口的高度應(yīng)根據(jù)給礦量和帶式輸送機(jī)的速度確定。
D、漏斗前壁與水平外夾角應(yīng)大于90度，后壁應(yīng)大于70度，側(cè)壁應(yīng)大于60度。
E、漏斗下部開口的形狀和直寸是保證物料暢通的重要條件，一般應(yīng)使水平方向保正4%~5%的張斜度，即物料流動(dòng)方向越來越寬。
F、出料口應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閘門。

給礦設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)板式給礦機(jī)（1）底座的安裝應(yīng)符合下列要求
a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm；b、標(biāo)高極限偏差為0~-5mm。
c、縱、橫向水平度公差為1/1000；且底座全長高差，不應(yīng)大于5mm。傾斜安裝的板
式給礦機(jī)，縱向傾斜在鏈輪軸和張緊輪軸處測量，其間相對(duì)標(biāo)高極限偏差為±3mm。

（2）機(jī)架的安裝應(yīng)符合下列要求：a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm。b、托輥上母線標(biāo)高極限偏差為±5mm。
c、各托輥軸向水平度公差為0.15/1000，托輥母線縱向水平度公差為0.15/1000。d、各托輥的上母線應(yīng)在同一平面內(nèi)，托輥距平尺底部間隙（δ）不應(yīng)大于0.5mm。e、各托輥的軸線與板式給礦機(jī)的縱向中心線應(yīng)垂直，垂直度公差為1/1000。

（3）鏈輪軸的安裝應(yīng)符合下列要求：
a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm，且與機(jī)架安裝中心線的相對(duì)差，不大于2mm。b、鏈輪軸線對(duì)托輥上母線之相對(duì)標(biāo)高A極限偏差為±1mm。c、鏈輪軸水平度公差為0.15/1000。
d、鏈輪軸線與板式給礦機(jī)的縱向中心線應(yīng)垂直，垂直度公差為0.15/1000。

（4）主傳動(dòng)軸的安裝應(yīng)符合軸兩端齒輪嚙合的技術(shù)條件。

（5）機(jī)尾張緊輪的安裝應(yīng)符合下列要求：
張緊輪軸線對(duì)上托輥上母線相對(duì)標(biāo)高極限偏差為±1mm。張緊輪軸向水平度公差為0.15/1000。

（6）機(jī)架與底座，瓦座與機(jī)架之間均可墊板調(diào)整，且調(diào)定后將墊板焊于機(jī)架上。

（7）組裝完的鏈帶，在調(diào)整拉緊狀態(tài)下，在空運(yùn)轉(zhuǎn)8h后焊接槽板。槽板與板式給礦機(jī)
縱向中心線的垂直度公差為1/1000。

（8）板式給礦機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h。
b、試運(yùn)轉(zhuǎn)中鏈輪軸與鏈帶應(yīng)嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

c、鏈帶在試運(yùn)轉(zhuǎn)中無跑偏現(xiàn)象。d、送料帶與相鄰設(shè)備無碰擦現(xiàn)象。e、板式給礦機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為12h。

電磁振動(dòng)給礦機(jī)（1）電磁振動(dòng)給礦機(jī)安裝縱、橫向中心線極限為±5mm5。

（2）電磁振動(dòng)給礦機(jī)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm。

（3）電磁振動(dòng)給礦機(jī)橫向水平度公差為1.5/1000。

（4）電磁振動(dòng)給礦機(jī)兩連接板或推力板至槽體中心線距離的極限偏差為±2mm。

（5）鐵心和銜鐵的工作氣隙一般為2mm，其極限偏差為±0.1mm；鐵心和銜鐵工作面平
行度公差為0.15mm。

（6）電磁振動(dòng)給礦機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4h。
b、給料槽的雙振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為1.50~1.75mm。c、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得與槽、罩有碰撞現(xiàn)象。
d、給料槽各部物料的輸送速度應(yīng)一致，不應(yīng)跑偏、打旋或跳料。e、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4h。

圓盤給礦機(jī)（1）圓盤縱、橫向中心線極限偏差為±3mm。

（2）圓盤給礦機(jī)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm。

（3）圓盤縱、橫向水平度公差為0.50/1000。

（4）圓盤給礦機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4h。

放礦閘門（1）閘門中心線對(duì)料倉排礦口中心線的極限偏差為±5mm。

（2）閘門標(biāo)高的極限偏差為±10mm。

（3）閘門軸水平度公差為1/1000。

（4）拖動(dòng)閘門的氣缸、滑輪、鏈輪的安裝應(yīng)符合下列要求；
a、固定安裝的氣缸（或液壓缸）軸線應(yīng)與牽引力的方向一致，其偏斜不應(yīng)超過0.5/1000。
b、滑輪、鏈輪的垂直度或水平度公差均為1/1000。

（5）放礦閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開閉10次。b、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開閉10次。c、
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，礦倉裝不得直接撞擊閘門。

展望1、給礦機(jī)的選擇應(yīng)以滿足生產(chǎn)工藝要求，工作穩(wěn)定可靠，故障少，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便為前提，根據(jù)物料特性、礦倉類型和工作條件等綜合考慮。

2、礦倉-帶式輸送機(jī)-球磨機(jī)給礦方式實(shí)質(zhì)上是帶式輸送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的合二為一，帶式輸送機(jī)同時(shí)起到給礦和運(yùn)輸?shù)淖饔?。?shí)際證明，這一新的給礦方式對(duì)于小塊、細(xì)粒度的給礦是成功的，非常適用于選礦廠球磨機(jī)的給礦要求。這新給礦方式的應(yīng)用，既簡化了給礦系統(tǒng)，節(jié)省投資，有可減少故障，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，有實(shí)用價(jià)值。

3、根據(jù)帶式輸送機(jī)的工作特性，礦倉-帶式輸送機(jī)-球磨機(jī)給礦方式也可應(yīng)用到其他的給礦系統(tǒng)中，如：破碎機(jī)給礦等。

4、礦倉——帶式輸送機(jī)——球磨機(jī)間給礦方式適用于單一給礦系統(tǒng)，如將漏斗制成活動(dòng)形狀，也可應(yīng)用于集中式給礦系統(tǒng)，但是，這還有待于實(shí)踐證明。