簡(jiǎn)介
軋尖機(jī)是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備,原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過(guò)拉拔模孔,方可進(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
電動(dòng)軋頭機(jī)(俗稱軋尖機(jī)),是銅、鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。本機(jī)由軋輥、減速傳動(dòng)組成。
1、本機(jī)用途廣泛,主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工,是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品,主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
2、特點(diǎn):設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,體積小,使用安全、方便,噪音小,生產(chǎn)效率高便于維修等特點(diǎn),是各種金屬線材加工的必備設(shè)備。1
軋尖軋尖是拉拔穿模之前不可缺少的準(zhǔn)備工序。據(jù)介紹,國(guó)外的粗鋼絲軋尖已采用回轉(zhuǎn)式鍛尖機(jī)。也有用電氣軋尖的,即把鋼絲的兩端用電鉗夾住,通電發(fā)熱后,再將鋼絲拉長(zhǎng)成尖而斷裂。國(guó)內(nèi)目前均使用軋棍壓尖,主要有往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的老式軋尖機(jī)和周期轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心軋尖機(jī)。另有一種杠桿手動(dòng)往復(fù)小型軋尖機(jī),專供1毫米以下的細(xì)鋼絲使用。
軋尖機(jī)結(jié)構(gòu)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)軋尖機(jī)是沿用數(shù)十年的老式設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于小型工廠和生產(chǎn)低碳鋼絲。
這種設(shè)備由傳動(dòng)、機(jī)架、軋棍三部分組成,通過(guò)皮帶輪及齒輪減速,大齒輪以每分鐘60次左右轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪側(cè)面附有偏心短軸,通過(guò)臂和連桿使軋棍以50°左右往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。如改變臂與連桿的位置,可變更軋棍轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。
這種老式軋棍直徑為100~120毫米,有8~16條槽孔。根據(jù)鋼絲直徑,槽孔從大到小依次排列。槽孔的壓縮率為:粗鋼絲20%左右,中細(xì)規(guī)格15%左右。槽孔與外圓同心對(duì)稱。
軋尖機(jī)的工作原理見下圖。
軋尖機(jī)上下軋棍往里作50°左右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋼絲被吞進(jìn)而軋細(xì),但軋棍又立即向外轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)軋細(xì)的鋼絲又被吐出。鋼絲經(jīng)兩三次的吞吐,即完成了一個(gè)槽孔的壓尖。如此依次進(jìn)行,直至達(dá)到要求。操作時(shí)將鋼絲作90°轉(zhuǎn)動(dòng),以防軋成橢圓形。 2
這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是壓尖長(zhǎng)度較短,一般只有60~80毫米,因此穿模前大多要再經(jīng)過(guò)拔頭。如將軋棍的直徑加大,則操作不便。另外,鋼絲進(jìn)入或退出軋棍時(shí),均須用力,因此粗規(guī)格鋼絲的軋尖頗為費(fèi)力。
軋尖機(jī)工作規(guī)程1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2、開機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時(shí),間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時(shí),要逐漸加壓,不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實(shí)際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時(shí),要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時(shí),要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6、送料軋尖時(shí),必須握緊料棒,防止棒料滑動(dòng)或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7、軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8、料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11、操作者注意力要集中,堅(jiān)守崗位,不要左顧右盼。