[科普中國(guó)]-吹損

簡(jiǎn)介

頂吹轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說明在吹煉過程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數(shù)量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來表示。

如果裝入量為33t，出鋼量為29.7t，則吹損為 。在物料平衡計(jì)算中，吹損值常以每千克鐵水（或金屬料）的吹煉損失表示。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料，把鐵水吹煉成鋼，要去除碳、硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。鐵被氧化生成的氧化鐵，一部分隨爐氣排走，一部分留在爐渣中。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。吹損就是由這些部分組成的。1

吹損組成1、化學(xué)損失

（1）元素氧化損失

指鋼鐵料中C、Si、Mn、P、S等元素吹煉到終點(diǎn)被去除的數(shù)量，約占鋼鐵料的5%左右，占爐子總吹損量的40%～70%;

（2）煙塵損失

指轉(zhuǎn)爐反應(yīng)區(qū)極高溫度造成的Fe、Mn等的蒸發(fā)損失，一般為鋼鐵料裝入量的1%左右，約占爐子總吹損量的10%～20%；

（3）渣中鐵損

指混入渣中的金屬滴、鐵珠以及氧化鐵造成的損失，一般為鋼鐵料裝入量的1%左右，約占爐子總吹損量的10%～20%。

2、機(jī)械損失

主要是由噴濺引起的金屬損失，一般為鋼鐵料裝入量的1.5%左右，約占爐子總吹損量的10%~30%。機(jī)械損失不僅導(dǎo)致總吹損增加，還能沖刷爐襯，降低爐齡，引起粘槍事故，而且也減弱了爐渣的脫磷、脫硫作用。轉(zhuǎn)爐吹損隨爐子噸位、原料條件、所煉鋼種和操作水平等的差異，而有較大的波動(dòng)。在相同條件下，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的吹損低于頂吹轉(zhuǎn)爐。

減少過熱器吹損措施無論使用什么氣體作為吹灰介質(zhì)，都會(huì)因吹灰頭的磨損、吹灰壓力過高或其他原因損壞受熱面。過熱器被吹灰器吹損的部位常在對(duì)流傳熱管排的第一排和最后一排管束，另外還有懸吊管。被吹灰器吹損的管子表面形成淺平狀。

減少過熱器被吹灰器吹損的措施有：

1、適當(dāng)降低吹灰介質(zhì)的壓力

因?yàn)榇祷覊毫εc吹損成正比關(guān)系，減少吹灰器的吹損首先要選擇合適的吹灰壓力（一般壓力維持在1.0~2.0MPa范圍）。煤的灰分成分不同，所需要的沖力也不同，要根據(jù)不同煙溫區(qū)域、灰污特性確定不同的沖力（吹灰壓力），要使其既達(dá)到吹灰效果的目的，又能夠有效地減輕吹損。

2、消除管道內(nèi)的凝結(jié)水

在吹灰管道內(nèi)都會(huì)有凝結(jié)水，吹損區(qū)域大多數(shù)發(fā)生在距吹灰器開始吹部位受熱面上，說明凝結(jié)水滴對(duì)吹損和爆管起著重要作用。因此，除了按照規(guī)定在吹灰之前加強(qiáng)疏水外，在導(dǎo)管前端水平方向多安裝分支管和疏水閥，有效地消除水滴對(duì)管壁的吹損。如果使用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，吹灰時(shí)應(yīng)確認(rèn)吹灰蒸汽具有150℃的過熱度。

3、縮小噴嘴尺寸

根據(jù)有關(guān)資料介紹，蒸汽吹灰噴嘴直徑在西16～25適中，在特殊情況下選擇Φ26~32。

4、安裝防磨護(hù)板

雖然采取了降低吹灰壓力和導(dǎo)管前端開中心孔及縮小噴嘴尺寸等措施，但吹損并不會(huì)從根本上消除。為了控制吹損量和吹損速度，還應(yīng)采取變動(dòng)的防磨手段即在管外加裝防磨板，使管壁不會(huì)直接受到吹灰介質(zhì)的吹損。具體是在吹灰器對(duì)應(yīng)上下管排表層管約1.5m長(zhǎng)的管壁上加扣相應(yīng)長(zhǎng)度的半圓形2~4mm厚的防磨板，其材質(zhì)采用合金鋼。兩端用合金鋼螺絲固定。這樣吹灰器氣流直接吹在防磨板上，有效地保護(hù)了受熱面。在停爐檢修過程中進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)磨穿或脫落的防磨板及時(shí)更換或修復(fù)。2