[科普中國]-高爐停爐

簡介

由于高爐爐襯嚴重侵蝕，或需要長期檢修及更換某些設(shè)備而停止生產(chǎn)的過程叫停爐。對要求處理爐缸缺陷，出凈爐缸殘鐵的停爐，稱為大修停爐；不要求出殘鐵的停爐，稱為中修停爐。停爐的重點是抓好停爐準備和安全措施，做到安全、順利停爐。

停爐前的準備①提前停止噴吹燃料，改為全焦冶煉。停爐前如爐況順行，爐型較完整，沒有結(jié)厚現(xiàn)象，可提前2~3個班改全焦冶煉；若爐況不順，爐墻有黏結(jié)物，應(yīng)適當早一些改全焦冶煉。

②停爐前可采取疏導(dǎo)邊沿的裝料制度，以清理爐墻。同時要降低爐渣堿度、減輕焦炭負荷，以改善渣鐵流動性和出凈爐缸中的渣鐵。如果爐缸有堆積現(xiàn)象時，還應(yīng)加入少量錳礦或螢石，清洗爐缸。

③安裝爐頂噴水設(shè)備和長探尺。停爐時為了保證爐頂設(shè)備及高爐爐殼的安全，必須將爐頂溫度控制在400℃以下?？梢园惭b兩臺高壓水泵，把高壓水引向爐頂平臺，并插入爐喉噴水管；某些高爐還要求安裝臨時測料面的較長探尺，為停爐降料面作準備。

④準備好清除爐內(nèi)殘留爐料、磚襯的工具，包括一定數(shù)量的鋼釬、鐵錘、耙子、鉤子、鐵鍬、風鎬、膠管及勞動安全防護用品等。

⑤停爐前要用盲板將高爐爐頂與重力除塵器分開，也可以在關(guān)閉的煤氣切斷閥上加砂子來封嚴，防止煤氣漏入煤氣管道中去。同時，保證爐頂和大小料鐘問蒸汽管道能安全使用。

⑥安裝和準備出殘鐵用的殘鐵溝、鐵罐和連接溝槽，切斷已壞的冷卻設(shè)備水源，補焊開裂處的爐皮，更換破損的風口和渣口。1

⑦水量的計算。安裝爐頂噴水管（安裝在四支爐喉取煤氣孔，原爐頂上升管四支不動作備用）和兩臺水泵。

停爐方法停爐方法有填充法和空爐法兩種。前者比較安全，但停爐后要花費大量人力和時間來清除爐內(nèi)殘料；后者清除工作量大為減少，但存在殘磚塌落、水汽或煤氣爆炸的危險?？墒怯捎诳諣t停爐法優(yōu)點突出，所以在高爐爐身部分狀況尚好時常被采用，特別是中修停爐一般都用空爐法。

填充法填充法是使用焦丁或硅石等代替正常爐料從爐頂裝入，當其前沿部分下降到爐腹時即休風。焦丁來源方便，停爐后清除也較容易，但它吸熱比硅石少，為降低爐頂溫度，爐頂噴水則較多；若用硅石，則爐頂噴水可以減少，但清除時比焦丁費工。

空爐法空爐法是在正常料面上裝一層焦炭（其量約為爐缸容積的20%～30%），以保證停爐時礦石全部熔化完畢。當焦炭料面降到指定部位時即休風。降料線過程中從爐頂噴水并逐步減少風量以控制爐頂溫度。噴水力求均勻、適量，使之能及時汽化，以防水在爐內(nèi)積存產(chǎn)生爆炸。料面下降深度可直接測量或根據(jù)風量估算。不論采用哪種停爐方法，在停爐操作開始之前一般都要專休一次風，以安裝爐頂噴水管、長探尺，更換損壞的風口、渣口等。停止裝料前要把各礦槽、焦槽、漏斗及運輸帶等全部空出，以利檢修。

停爐方法的選擇，主要取決于具體條件即爐容大小、爐體結(jié)構(gòu)、設(shè)備損壞情況。如果高爐爐殼損壞嚴重，或想保留爐體磚襯，可采用填充法停爐；如果高爐爐殼完整，結(jié)構(gòu)強度高，多采用空爐法停爐。

高爐停爐工作目標1、保證安全，消滅重大人身、設(shè)備和操作事故。

2、改善停爐用料質(zhì)量，嚴禁清槽料裝入爐內(nèi)。

3、防止爐墻黏結(jié)，停爐前2～3天進行適當洗爐，改善渣鐵流動性能。

4、嚴格控制爐頂打水，煤氣含H2量小于12%，含O2量小于2%。

5、大修停爐殘鐵口泥套深度要大于300mm。搗固后用煤氣火烤干，嚴防鐵水燒損爐皮而流到地面。2

注意事項停爐操作中，鐘式爐頂?shù)臓t頂溫度一般控制在300～400℃之間，無鐘爐頂?shù)膭t控制在200～250℃。停爐初期，可以照常送煤氣，根據(jù)煤氣成分的變化或爐頂壓力出現(xiàn)波動，再改由爐頂放散并切斷煤氣；也可在開始停爐操作時即將煤氣從爐頂放散并隨即切斷煤氣。當填充料的前沿部分或料線降到接近指定部位時出最后一次鐵（如果是大修停爐，隨后還要放殘鐵）。出鐵后停止爐頂噴水，按短期休風，程序休風，隨后卸下風管，將風口堵嚴，繼續(xù)噴水涼爐。大修時噴水量要大，以加速冷卻，縮短時間；中修時噴水量要小，以防損壞爐缸磚襯。