[科普中國]-煮爐

原理

鍋爐在安裝或檢修過程中，不可避免會(huì)在鍋爐內(nèi)壁上產(chǎn)生鐵銹或沾染油垢等臟物，在運(yùn)行前必須進(jìn)行清除，以保證運(yùn)行中的汽、水品質(zhì)。這就需要煮爐。

煮爐工作可以在烘爐末期與烘爐同時(shí)進(jìn)行。

煮爐的原理是在鍋爐水中加入堿，使堿溶液和爐內(nèi)油垢起皂化作用而生成沉渣，并脫離金屬壁而沉于底部，最后經(jīng)排污排出2。

過程1.烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等輔助設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格；軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的設(shè)備安裝完畢，方可進(jìn)行。首先需關(guān)閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥、蒸汽爐的副汽閥，打開進(jìn)水閥向爐內(nèi)注水，蒸汽爐的水位宜在水位計(jì)正常水位線上，熱水爐應(yīng)根據(jù)鍋爐頂部人孔觀察，在注水時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟安全閥排除空氣，水不宜上滿。

2.每噸鍋爐水加入磷酸三納2-3kg和氫氧化鈉2-4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。

3.在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。烘煮爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般快裝鍋爐中較干燥煙道需12～24h，較潮濕煙道、煙囪可需24h以上。在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準(zhǔn)開動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)。采用人工操作，火勢(shì)應(yīng)從較弱逐漸加大。

4.加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。烘爐完畢，將安全閥復(fù)位、人孔蓋封好，開始加少量的煤使?fàn)t膛升溫，并間斷地開啟鼓引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)升壓至0.4MPa左右，開始連續(xù)煮爐約12h。

5.減弱燃燒，進(jìn)行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿水。煮爐完畢即可?；?，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時(shí)即可排放爐火，待鍋筒冷卻后，接入自來水進(jìn)行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產(chǎn)生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時(shí)可關(guān)閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)3。

注意事項(xiàng)煮爐加藥不應(yīng)該將固體藥直接加入爐內(nèi)，必須先配成濃度為20%左右的溶液。鍋爐水位應(yīng)保持在水位表最低水位指示處，然后將藥液加入。煮爐時(shí)，密切注意最高水位，不允許煮爐液進(jìn)入過熱器。

煮爐時(shí)間宜為2～3d，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。

煮爐期間，應(yīng)每小時(shí)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾用藥液接觸過的閥門，進(jìn)一步清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。

特別注意的是，對(duì)參加煮爐人員要做好分工，制定好煮爐的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并要求嚴(yán)格執(zhí)行。特別在配制煮滬用的藥液時(shí)，工作人員應(yīng)穿膠鞋，戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護(hù)玻璃的面罩，以免被堿液灼傷2。

烘爐與煮爐