[科普中國]-數(shù)控程序

概述

為了滿足設(shè)計、制造、維修和普及的需要，在輸入代碼、坐標(biāo)系統(tǒng)，加工指令、輔助功能及程序格式等方面，國際上已經(jīng)形成了兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)，即國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)和美國電子工業(yè)學(xué)會(EIA)標(biāo)準(zhǔn)。我國機(jī)械工業(yè)部根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了JB3050-82《數(shù)字控制機(jī)床用七單位編碼字符》、 JB3051-1999《數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運動方向的命名》、 JB3208-1999《數(shù)字控制機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能M代碼》。但由于各個數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家所用的標(biāo)準(zhǔn)尚未完全統(tǒng)一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此在編制程序時必須按所用數(shù)控機(jī)床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行。
數(shù)控編程人員必須掌握與數(shù)控加工相關(guān)內(nèi)容的知識，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控機(jī)床及其原理、機(jī)床坐標(biāo)系，數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和常用數(shù)控指令等。
數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和加工效率，因此，數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心內(nèi)容。主要包括有加工區(qū)域的劃分和規(guī)劃，刀軌形式與走刀方式的選擇，刀具及機(jī)械參數(shù)的設(shè)置和加工工藝參數(shù)的設(shè)置。

分類數(shù)控機(jī)床程序編制方法有手工編程和自動編程兩種。
手工編程是編程員直接通過人工完成零件圖工藝分析、工藝和數(shù)據(jù)處理、計算和編寫數(shù)控程序、輸入數(shù)控程序到程序驗證整個過程的方法。手工編程非常適合于幾何形狀不太復(fù)雜、程序計算量較少的零件的數(shù)控編程。相對而言，手工編程的數(shù)控程序較短，編制程序的工作量較少。因此，手工編程廣泛用于形狀簡單的點位加工和直線、圓弧組成的平面輪廓加工中。
自動編程是一種利用計算機(jī)輔助編程技術(shù)的方法，它是通過專用的計算機(jī)數(shù)控編程軟件來處理零件的幾何信息，實現(xiàn)數(shù)控加工刀位點的自動計算。對于復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的加工表面，或者零件的幾何形狀并不復(fù)雜，但是程序編制的工作量很大，或者是需要進(jìn)行復(fù)雜的工藝及工序處理的零件，由于這些零件在編制程序和加工過程中，數(shù)值計算非常繁瑣，程序量很大，如果采用手工編程往往耗時多、效率低、出錯率高，甚至無法完成，這種情況下就必須采用自動編程。
現(xiàn)在廣泛使用的自動編程是CAD/CAM圖形交互自動編程，CAD/CAM圖形自動編程系統(tǒng)的特點利用CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計算機(jī)上，在圖形交互方式下進(jìn)行定義、顯示和編輯，得到零件的幾何模型；然后調(diào)用CAM數(shù)控編程模板，采用人機(jī)交互的方式定義幾何體、創(chuàng)建加工坐標(biāo)系、定義刀具，指定被加工部位，輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，確定刀具相對于零件表面的運動方式，確定加工參數(shù)，生成進(jìn)給軌跡，經(jīng)過后置處理生成數(shù)控加工程序。整個過程一般都是在計算機(jī)圖形交互環(huán)境下完成的，具有形象、直觀和高效的優(yōu)點1。

基本結(jié)構(gòu)數(shù)控程序由程序編號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束段組成。例如：
程序編號： 001
程序內(nèi)容： N001 G92 X40.0 Y30.0 ;
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;
N004 X0 Y0 ;
N005 X28.0 Y30.0 ;
N006 G00 X40.0 ;
程序結(jié)束段： N007 M02 ;
(1)程序編號
采用程序編號地址碼區(qū)分存儲器中的程序，不同數(shù)控系統(tǒng)程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數(shù)控系統(tǒng)采用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數(shù)控系統(tǒng)采用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數(shù)控系統(tǒng)采用%作為程序編號地址碼等。
(2)程序內(nèi)容
程序內(nèi)容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構(gòu)成，每個指令字由地址符和數(shù)字組成，它代表機(jī)床的一個位置或一個動作，每一程序段結(jié)束用“；”號。
(3)程序結(jié)束段
以程序結(jié)束指令M02或M30作為整個程序結(jié)束的符號2。

程序段格式程序段是:為了完成某一動作要求所需功能“字”的組合。每一個字是一個控制機(jī)床的具體指令，它由一個英文字母開頭，其后跟幾個數(shù)字構(gòu)成.是數(shù)控加工程序中的一條語句。
一個完整的數(shù)控加工程序是若l干個程序段組成的。程序段格式:指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。
字地址可變程序段格式:每個字長不固定，各個程序段中的長度和功能字的個數(shù)都是可變的。
地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。這種功能字稱之為續(xù)效字。
一般格式為：
（1）程序開始符、結(jié)束符
程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列一段。
（2）程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字混合組成的。一般要求單列一段。
（3）程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。
（4）程序結(jié)束指令
程序結(jié)束指令可以用M02或M30。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例：
% // 開始符
O1000 // 程序名
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 // 程序主體
N30 X90
……
N300 M30 // 結(jié)束符
%

程序段格式舉例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08
N40 X90（本程序段省略了續(xù)效字“G01，Y30.2，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）
在程序段中，必須明確以下幾點的對應(yīng)關(guān)系：
移動目標(biāo)：終點坐標(biāo)值；
沿怎樣的軌跡移動：準(zhǔn)備功能字；
進(jìn)給速度：進(jìn)給功能字F；
切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
機(jī)床輔助動作：輔助功能字M。
分隔符固定順序程序段格式
這種程序段格式是在字與字之間用分隔符“HT”(在EIA代碼中用TAB)隔開，而且預(yù)先規(guī)定了代碼字的順序，因此，根據(jù)分隔符出現(xiàn)的順序，就可判定其功能。不需要的字以及本段程序內(nèi)與上一段程序內(nèi)的相同功能的字可省略，但其相應(yīng)的分隔符必須保留，如下列程序所示。由此可見，這一格式不直觀，編程不方便，現(xiàn)已基本上不采用3。
00l HT 3162 HT 1630 HT2 HT6 HT1 LF
002 HT 12365 HT HT HT HT LF
003 HT 3162 HT 28621HT 1 HT 5 HT 0 LF

常用指令功能字也叫程序字或指令，是機(jī)床數(shù)字控制的專用術(shù)語。他的定義一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
1、坐標(biāo)字：用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“+”或“-”及一串?dāng)?shù)字。該數(shù)字一般以脈沖當(dāng)量為單位，不使用小數(shù)點，如果使用小數(shù)表示該數(shù)，則基本單位為mm。
2、準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機(jī)床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運算作準(zhǔn)備，由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化，一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令。
常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。
3、進(jìn)給功能字：指定刀具相對工件的運動速度，進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位mm/min，在進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時，如進(jìn)行車螺紋、攻絲或套扣等加工時，使用的單位還可為mm/r。
三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。
二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00—99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。如F21速度11.2mm/min，F(xiàn)54速度500mm/min。
一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0—9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。
直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度。
4、主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度,以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。 數(shù)字的意義、分檔方法及對照表與進(jìn)給功能字通用，只是單位為：r/min。
5、刀具功能字：當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。
6、輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；指定機(jī)械的夾緊與松開；指定工作臺等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結(jié)束等。
7、模態(tài)指令和非模態(tài)指令：G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分。
模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，按功能分為若干組，表2第2列中標(biāo)有相同字母的為同組。模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與上一段相同的模態(tài)指令可省略不寫。
非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
例如：
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
N002 X15；
N003 G02 X20Y20I20 J0；
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
說明：
1)第一段出現(xiàn)三個模態(tài)指令G91、G01、M03，因他們不同組而均續(xù)效，其中G91功能延續(xù)到第四段出現(xiàn)G90時失效；G01功能在第二段中繼續(xù)有效，至第三段出現(xiàn)G02時被取消；M03功能直到第四段M02生效時才失效。
2)表2第(3)欄有“*”和表3第(5)欄有“*”者為非模態(tài)指令，其功能僅在出現(xiàn)的程序段中有效。
3)表3第(2)欄有“*”的M指令，其功能與同段其他指令的動作同時開始。表3第(3)欄有“*”的M指令，其功能與同段其他指令動作完成后才開始。

標(biāo)準(zhǔn)代碼字與字的功能
1、字符與代碼
字符:用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標(biāo)點符號、數(shù)學(xué)運算符等。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進(jìn)制信息，用“0”和“1”組合的代碼來表達(dá)。國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼：
（1）ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼
（2）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)代碼
在現(xiàn)代大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上這兩種代碼都可以使用。數(shù)控機(jī)床的零件加工程序，可通過撥碼盤、鍵盤、穿孔紙帶、磁帶及磁盤等介質(zhì)輸入數(shù)控裝置中，
ISO代碼為補(bǔ)偶代碼。ISO代碼最多能表示的字符個數(shù)為2的7次方，等于128。
EL4代碼為補(bǔ)奇代碼。在EIA代碼中，每行代碼孔的個數(shù)為奇數(shù)；EIA代碼最多能表示的字符個數(shù)為2的6次方等于64。
從以上對兩種代碼的比較可知，ISO代碼具有信息量大、可靠性高等優(yōu)點，所以目前世界各國都采ISO代碼；但由于EIA代碼發(fā)展較早，已有的數(shù)控機(jī)床中，有一些采用的是EIA代碼，也有一些機(jī)床既可用ISO代碼又可用EIA代碼。現(xiàn)在我國規(guī)定新產(chǎn)品一律采用BO代碼。
2、字
字:指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。由一個英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成。這個英文字母稱為地址符。
如：“X2500”是一個字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內(nèi)容。
3、字的功能
組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的，實際工作中，請遵照機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)說明書來使用各個功能字。
（1） 順序號字N
順序號字:又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般1～4位正整數(shù)。順序號實際上是程序段的名稱。數(shù)控系統(tǒng)不是按順序號的次序來執(zhí)行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執(zhí)行。
順序號的作用：
對程序的校對和檢索修改；
作為條件轉(zhuǎn)向的目標(biāo)，即作為轉(zhuǎn)向目的程序段的名稱。
有順序號的程序段可以進(jìn)行復(fù)歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。
一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10,以后以間隔10遞增的方法設(shè)置順序號，這樣，在調(diào)試程序時如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12。
（2）準(zhǔn)備功能字G
準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。后續(xù)數(shù)字一般1～3位正整數(shù)。

G準(zhǔn)備功能圖冊

（3）尺寸字
尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運動終點的坐標(biāo)位置。
第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點的直線坐標(biāo)尺寸；
第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點的角度坐標(biāo)尺寸；
第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。
（4）進(jìn)給功能字 F
進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。
（5）主軸轉(zhuǎn)速功能字 S
主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。
（6）刀具功能字 T
刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用于指定加工時所用刀具的編號。
（7）輔助功能字 M
輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作4。

數(shù)控坐標(biāo)系(一)機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
1、機(jī)床坐標(biāo)系的確定
（1）機(jī)床相對運動的規(guī)定
工件相對靜止，而刀具運動。
在機(jī)床上，始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過程。
（2）機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。
在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機(jī)床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實現(xiàn)，這個坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。
例如銑床上，有機(jī)床的縱向運動、橫向運動以及垂向訩動。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來描述。
2、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定：
直角坐標(biāo)系
1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90度。則大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。
2)大拇指的指向為X坐標(biāo)的正方向，食指的指向為Y坐標(biāo)的正方向，中指的指向為Z坐標(biāo)的正方向。
3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標(biāo)中任意一軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。
（3）運動方向的規(guī)定
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。
（二）機(jī)床加工坐標(biāo)系的設(shè)定
1、數(shù)控銑床（FANUC0M）加工坐標(biāo)系的設(shè)定步驟
在選擇了被加工零件圖樣，并確定了編程原點位置后，可按以下方法進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)定：
（1）準(zhǔn)備工作
機(jī)床回參考點，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系；
（2）裝夾工件毛坯
通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運動方向一致；
（3）對刀測量
用簡易對刀法測量，方法如下： X、Y向?qū)Φ斗椒?br /> 用直徑為φ10的標(biāo)準(zhǔn)測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X ， Y ，Z值 。
（4）計算設(shè)定值
將前面已測得的各項數(shù)據(jù),按設(shè)定要求運算。
（5）設(shè)定加工坐標(biāo)系
將開關(guān)放在 MDI 方式下，進(jìn)入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁面。輸入數(shù)據(jù)為:
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
表示加工原點設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系的X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 的位置上。
（6）校對設(shè)定值
對于初學(xué)者，在進(jìn)行了加工原點的設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。
校對工作的具體過程如下：在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，再進(jìn)行回機(jī)床參考點操作，其顯示值為
X +392.626
Y +246.460
Z +32.033
這說明在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，機(jī)床原點在加工坐標(biāo)系中的位置為：
X +392.626
Y +246.460
Z +32.033
這反過來也說明G54的設(shè)定值是正確的。
2、加工坐標(biāo)系設(shè)定的操作。
3、注意事項
（1）G54～G59設(shè)置加工坐標(biāo)系的方法是一樣的，但在實際情況下，機(jī)床廠家為了用戶的不同需要，在使用中有以下區(qū)別：利用G54設(shè)置機(jī)床原點的情況下，進(jìn)行回參考點操作時機(jī)床坐標(biāo)值顯示為G54的設(shè)定值，且符號均為正；利用G55～G59設(shè)置加工坐標(biāo)系的情況下，進(jìn)行回參考點操作時機(jī)床坐標(biāo)值顯示零值。
（2）G92指令與G54～G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。G92指令是通過程序來設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。
（3）G54～G59指令是通過MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一旦設(shè)定，加工原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)，除非再通過MDI 方式修改。
（4）本課程所例加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法，僅是FANUC系統(tǒng)中常用的方法之一，其余不一一例舉。其它數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置方法應(yīng)按隨機(jī)說明書執(zhí)行。
4、常見錯誤
當(dāng)執(zhí)行程序段G92 X 10 Y 10時，常會認(rèn)為是刀具在運行程序后到達(dá)X 10 Y 10 點上。其實， G92指令程序段只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，并不產(chǎn)生任何動作，這時刀具已在加工坐標(biāo)系中的 X10 Y10點上。
G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令組合，如G54 G90 G01 X 10 Y10時，運動部件在選定的加工坐標(biāo)系中進(jìn)行移動。 程序段運行后，無論刀具當(dāng)前點在哪里，它都會移動到加工坐標(biāo)系中的X 10 Y 10 點上。
編程坐標(biāo)系
編程坐標(biāo)系編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。
編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實際裝夾位置。
編程原點是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點。
編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致5。

程序調(diào)試要點一、車削對刀、車削循環(huán)程序的上機(jī)調(diào)試及應(yīng)用
（一）目的和要求
1、進(jìn)一步熟悉數(shù)控車床的操作
通過試切對刀、簡單車削循環(huán)、復(fù)合車削循環(huán)的程序調(diào)試，進(jìn)一步熟悉數(shù)控車床的操作
2、掌握數(shù)控車削加工的對刀操作方法及工件坐標(biāo)系的建立
掌握數(shù)控車削試切對刀的基本操作，用G92、G54～G59、Txxxx指令建立工件坐標(biāo)系的幾種方法。
試切外圓作X向?qū)Φ?，試切端面作Z向?qū)Φ叮?br /> G92是以當(dāng)前位置點作為參照點、G54及T指令則是以機(jī)床零點作為參照點來建立坐標(biāo)系的。由于機(jī)床原點不會改變，故用G54和T指令比用G92方便。
有多把刀具時使用T指令則更方便。
3、掌握簡單車削循環(huán)程序的編寫規(guī)則及其應(yīng)用
簡單循環(huán)是指用一個程序行取代多個基本指令程序行功能的簡化編程手段，包括以車外圓方式為主的G80和以車端面方式為主的G81。了解掌握指令格式中坐標(biāo)數(shù)據(jù)的算法及指令的應(yīng)用。
簡單循環(huán)編程僅用于一個臺肩的階梯軸的加工，從棒料到臺肩需要多個簡單循環(huán)程序行。
4、掌握復(fù)合車削循環(huán)的編程及其在車削加工中的應(yīng)用
復(fù)合循環(huán)則是指僅用一個程序行就能實現(xiàn)多個臺肩的階梯軸加工的更為方便的簡化編程手段，包括以車外圓方式為主的G71、以車端面方式為主的G72和走固定形狀路線的G73。了解掌握它們的編程規(guī)則和應(yīng)用場合。
G71適于車削長軸類，G72適于加工盤類回轉(zhuǎn)零件，G73為等余量粗切方式，適于鑄鍛半成型毛坯件的車削。
復(fù)合循環(huán)不是一個孤立的程序行，依賴于精車輪廓的程序數(shù)據(jù)。
（二）重點和難點
重點：數(shù)控車床的坐標(biāo)系建立方法、復(fù)合車削循環(huán)編程與應(yīng)用
難點：數(shù)控車床的對刀、簡單循環(huán)中切削起點坐標(biāo)的確定、復(fù)合循環(huán)程序編寫規(guī)則。
（三）方法和技巧
認(rèn)真聽講、及時上機(jī)練習(xí)以幫助消化。
探索各類循環(huán)指令編程格式的書寫規(guī)律，比較異同以增進(jìn)記憶。
二、銑削對刀、刀補(bǔ)程序的調(diào)試
（一）目的和要求
1、掌握數(shù)控銑削加工的對刀方法
僅使用一把刀具的銑削對刀，就是通過刀具刀位點（銑刀底面中心）作為媒介建立工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)數(shù)據(jù)間的聯(lián)系。找到刀具在工件坐標(biāo)中的坐標(biāo)和同一位置處刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，即可推算出工件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，這就是對刀的目的。
對刀的方法主要有尋邊、找中，既可用刀具直接對刀，也可借助于電子尋邊器對刀。尋邊時需要考慮刀具或?qū)み吰鞯陌霃酱笮?，找中時可不需考慮。
Z向?qū)Φ侗仨毷褂玫毒咧苯訉Φ?，可借助固定高度的Z軸設(shè)定器來對刀。
2、熟練掌握數(shù)控銑床的坐標(biāo)系建立及設(shè)置操作；
建立工件坐標(biāo)系可用G92或G54～G59指令。
G92是以當(dāng)前位置點位參照，對程序執(zhí)行時刀具的當(dāng)前位置有要求；
G54等是以機(jī)床原點為參照點，通過對刀找到工件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，將該坐標(biāo)賦給G54既可
3、掌握數(shù)控銑削加工中刀具半徑補(bǔ)償編程及應(yīng)用；
由于刀具刀位點（刀刃底面中心）和刀具切削刃行走的軌跡不重合，兩者相差一個刀具半徑大小，因而需要考慮刀具半徑補(bǔ)償。
刀徑補(bǔ)償有人工預(yù)補(bǔ)償和機(jī)床自動補(bǔ)償兩種方式。人工預(yù)刀補(bǔ)編程不具通用性，故可讓機(jī)床來自動進(jìn)行刀補(bǔ)運算。
了解刀補(bǔ)的加載、卸載過程及B、C功能刀補(bǔ)算法對合理使用刀補(bǔ)很關(guān)鍵。
4、進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成、加工控制原理；
5、 熟練掌握銑削程序的輸入調(diào)試過程；
（二)重點和難點
重點：銑削對刀操作、刀具半徑補(bǔ)償編程應(yīng)用
難點：坐標(biāo)系構(gòu)建、機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償?shù)木幊桃?guī)則
(三)學(xué)習(xí)方法和技巧
重點掌握G54構(gòu)建工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)推算方法，則對刀就不難理解。
在工件外或廢料區(qū)下刀，刀補(bǔ)加、卸載設(shè)計在引入、引出直線段內(nèi)，其它的就直接按輪廓圖紙尺寸編程，是刀補(bǔ)編程的總原則。

數(shù)控程序員

一、職業(yè)概況

1、職業(yè)名稱

數(shù)控程序員

2、職業(yè)定義

根據(jù)零件的加工要求，以手工或使用計算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行數(shù)控加工程序編制和工藝編制的人員。

3、職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)二個等級，分別為：高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）

4、 職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)、常溫。

5、職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的三維空間想象能力，視覺正常、四肢靈活，計算能力強(qiáng)。

6、基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）

7、培訓(xùn)要求

（1）培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：高級不少于190標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于160標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

（2）培訓(xùn)教師

培訓(xùn)高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)（相關(guān)專業(yè)）中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)（相關(guān)專業(yè)）高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

（3）培訓(xùn)場地設(shè)備

理論培訓(xùn)場地應(yīng)具有可容納30名學(xué)員的標(biāo)準(zhǔn)教室，并配備投影儀和播放設(shè)備等通用教學(xué)設(shè)備。按學(xué)員人數(shù)配備能夠運行計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造軟件的學(xué)生用計算機(jī)和教師用計算機(jī)；并安裝有相應(yīng)的軟件。教學(xué)場地通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善。

8、申報條件

—— 高級（具備以下條件之一者）

（1）取得數(shù)控車工、數(shù)控銑工和加工中心操作工其中之一中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得數(shù)控車工、數(shù)控銑工和加工中心操作工其中之一中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

—— 技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

9、鑒定方式

分為理論考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，操作技能采用現(xiàn)場實際操作或模擬操作方式，考試和考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師還須進(jìn)行綜合評審。