[科普中國(guó)]-技術(shù)要求

表面粗糙度

零件表面不論加工得多么精細(xì)，在放大鏡或顯微鏡下觀(guān)察，總會(huì)看到高低不平的狀況，高起的部分稱(chēng)為峰低凹的部分稱(chēng)為谷。加工表面上的具有的較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何結(jié)構(gòu)形狀特性稱(chēng)為表面粗糙度。

表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度用代號(hào)標(biāo)注在圖樣上。代號(hào)由符號(hào)、數(shù)字及說(shuō)明文字組成。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T131—1993《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》規(guī)定了零件表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的注法。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求。有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，可以只注表面粗糙度符號(hào)1。

零件的表面粗糙度符號(hào)

表面粗糙度符號(hào)及其含義見(jiàn)下圖1，符號(hào)畫(huà)法見(jiàn)下圖2，符號(hào)尺寸見(jiàn)下圖3

2.表面粗糙度代號(hào)

代號(hào)由符號(hào)和在各規(guī)定位置上標(biāo)注的參數(shù)值及其他有關(guān)要求組成。代號(hào)各部位內(nèi)容見(jiàn)下圖：

3.表面粗糙度參數(shù)值的標(biāo)注

表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見(jiàn)下圖。

Ra值在代號(hào)中用數(shù)值表示，單位為μm。由于Ra是最常用的一種高度參數(shù)，數(shù)值前不必書(shū)寫(xiě)參數(shù)代號(hào)Ra。

當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值和或限值。當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值1。

代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度代號(hào)一般應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)和它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上（符號(hào)尖端應(yīng)頂住相應(yīng)的線(xiàn)，不得留有空隙）；鍍涂表面可注在表示線(xiàn)（粗點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)）上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，如下圖所示，。表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖所示的規(guī)定標(biāo)注。

當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，如下圖所示：

極限與配合對(duì)零件功能尺寸的精度控制是重要的技術(shù)要求?？刂频霓k法是限制功能尺寸不超過(guò)設(shè)定的最大極限值和最小極限值。相配合的零件（如軸和孔）各自達(dá)到技術(shù)要求后，裝配在一起就能滿(mǎn)足所設(shè)定的松緊程度和工作精度要求，保證實(shí)現(xiàn)功能并保證互換性。

互換性是指一批相同零件中的任意零件都應(yīng)當(dāng)不經(jīng)挑選和修配就能裝到機(jī)器上且滿(mǎn)足功能的性質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)化是互換性的保證。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998，GB/T 1800.3—1998和GB/T 1800.4—1999等對(duì)尺寸極限與配合分別作了基本規(guī)定。現(xiàn)主要介紹如下。

極限以下圖所示的相配合的一軸一孔為例進(jìn)行說(shuō)明，其中對(duì)軸和孔的尺寸變動(dòng)部分都進(jìn)行了夸大。

1.基本尺寸

基本尺寸是在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)和加工等方面要求確定的尺寸。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合 基礎(chǔ)》中定義為通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸?；境叽缈梢允且粋€(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。

2.實(shí)際尺寸

通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。

3.極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可以達(dá)到極限尺寸。

配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。

間隙和過(guò)盈
間隙：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。

過(guò)盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)。

配合的分類(lèi)

配合分為三類(lèi)：

（1）間隙配合

（2）過(guò)盈配合

（3）過(guò)渡配合

基孔制配合和基軸制配合

為了實(shí)現(xiàn)孔、軸之間不同松緊程度的配合（特別是一孔與多軸或一軸與多孔配合時(shí)），可以采用兩種不同的方法，形成兩種制度。

（1）基孔制配合

（2）基軸制配合

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般情況下選用基孔制配合。基孔制配合可以減少加工孔用的定制刀具和量具的規(guī)格，減少加工工作量，降低成本。當(dāng)必要時(shí)或采用基軸制配合有明顯優(yōu)點(diǎn)時(shí)可采用之。

形狀和位置公差基本術(shù)語(yǔ)（1）要素

要素是指零件上的特征部分——點(diǎn)、線(xiàn)或面。要素可以是實(shí)際存在的零件輪廓上的點(diǎn)、線(xiàn)、面。也可以是由實(shí)際要素取得的軸線(xiàn)或中心平面等。

（2）被測(cè)要素

給出了形位公差要求的要素。

（3）基準(zhǔn)要素

用來(lái)確定被測(cè)要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差帶

限制被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大等屬性。公差的主要形狀有：兩等距直線(xiàn)之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線(xiàn)之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等1。

公差特征項(xiàng)目與符號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了14個(gè)形位公差特征項(xiàng)目，每一個(gè)項(xiàng)目用一個(gè)符號(hào)表示，見(jiàn)下圖：

其他技術(shù)要求一般技術(shù)要求a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飛邊。

切削加工件要求：加工后的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

熱處理要求：調(diào)質(zhì)、正火、淬火回火。

裝配要求：進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

表面處理：發(fā)藍(lán)、陽(yáng)極化、鍍鉻。

零件棱邊要求銳邊倒頓、倒角C1.5。