萘

萘是一種芳香烴化合物，分子由兩個(gè)苯環(huán)通過共用兩個(gè)相鄰的碳原子結(jié)合而成。在自然界中廣泛存在于煤炭焦?fàn)t氣和石煤中，是一種重要的化工原料，用于生產(chǎn)萘酚、甲基萘、萘胺等化合物。

歷史

1819 年，英國醫(yī)生兼化學(xué)家約翰-基德（JohnKidd，1775-1851 年）和旅英美人亞歷山大-加登（Alexander Garden，1757-1829 年）在熱解煤焦油的過程中獲得了白色晶體萘。基德描述了他從煤焦油中獲得的白色晶體的性質(zhì)，并提議將這種物質(zhì)命名為萘。邁克爾-法拉第（MichaelFaraday，1791-1867 年）于 1825 年確定了萘的正確經(jīng)驗(yàn)公式，理查德-奧古斯特-卡爾-埃米爾-厄倫邁爾（Richard August Carl Emil Erlenmeyer，1825-1909 年）于 1866 年提出了融合苯環(huán)結(jié)構(gòu)。

萘的分子結(jié)構(gòu)

（1） 閉合共軛體系：萘分子中的兩個(gè)苯環(huán)在同一平面內(nèi)，碳原子以sp2雜化軌道彼此之間與氫原子之間形成σ鍵，每個(gè)碳原子沒有參加雜化的p軌道都垂直于萘環(huán)所在的平面，它們彼此平行重疊形成了一個(gè)包括十個(gè)碳原子在內(nèi)的閉合共扼大π鍵。萘分子中亦有離域現(xiàn)象，單、雙鍵鍵長趨于平均化（但未完全平均化）。

（2） 兩類C-H鍵：在萘分子中，兩個(gè)苯環(huán)共用的兩個(gè)碳原子上沒有氫原子，其余的八個(gè)碳原子上各連有一個(gè)氫原子，共有八個(gè)C-H鍵。根據(jù)其與共用碳原子的相對位置不同，可將茶環(huán)的八個(gè)C-H鍵分為兩類，一類為α-位，另一類為β -位。其中1,4.5,8四個(gè)C-H鍵的位置相同，叫做α-位；2，3，6，7四個(gè)C-H鍵的位置相同，叫做β-位。受共用碳原子的影響，α-位比較活潑。

物理性質(zhì)

外觀與性狀:白色易揮發(fā)晶體，有溫和芳香氣味，粗萘有煤焦油臭味。

熔點(diǎn)/凝固點(diǎn)(℃)：78-84℃

沸點(diǎn)(℃)：217.9℃/760mmHg，室溫下升華

閃點(diǎn)(℃): 78.9

密度/相對密度(水=1)：1.15-1.162g/mL在20°C 1.085g/ mL在24.7°C

相對蒸氣密度(空氣=1)：4.42

飽和蒸汽壓(kPa)：0.0131（25.0℃）

折射率:1.58212(100℃)

蒸汽相對密度（空氣=1）: 4.42

臨界溫度：475.2℃

臨界壓力：4.05MPa

燃燒熱（kJ/mol）：-4983

辛醇/水分配系數(shù)：3.01~3.59

自燃溫度(℃)：526.0℃

爆炸上限%（V/V）：5.9%（V）(蒸氣)

爆炸下限%（V/V）：0.9%（V） 2.5g/m3（粉塵）

溶解性：不溶于水，溶于無水乙醇、乙醚、苯。

水溶性：0.0308 g/l在25°C-微溶

粘度：0.75(20℃)

化學(xué)性質(zhì)

氧化反應(yīng)

萘比苯容易氧化，反應(yīng)條件不同，氧化產(chǎn)物也不相同。通過部分氧化反應(yīng)可以得到有機(jī)酚類產(chǎn)物（萘酚），可用于合成抗氧化劑、殺菌劑等化合物；通過完全氧化反應(yīng)，則可得到有機(jī)醛類產(chǎn)物（苯甲醛），可用于合成香料、農(nóng)藥等化合物。此外，在乙酸中，用鉻酐作氧化劑，萘被氧化成1，4-萘醌。用五氧化二釩作催化劑，在高溫下用空氣作氧化劑，萘可被氧化成鄰苯二甲酸酐5。

還原反應(yīng)

• **氫氣加成：**萘與氫氣加成反應(yīng)原理是利用萘的不飽和雙鍵與氫氣發(fā)生加成反應(yīng)，反應(yīng)條件通常為高溫高壓，催化劑通常為金屬鎳或鈀，生成四氧化萘或十氫化萘29。
• **Birch還原：**萘的Birch還原反應(yīng)使用堿金屬（如鈉、鉀或鋰）和醇（如甲醇、異丙醇或叔丁醇）在液氨中進(jìn)行。主要產(chǎn)物包括1,4-二氫化萘和1,4,5,8-四氫化萘。其中，1,4-二氫化萘是一種高度穩(wěn)定的化合物，而1,4,5,8-四氫化萘則是更易反應(yīng)的形式。此外，Birch還原反應(yīng)還可以產(chǎn)生其他不同的產(chǎn)物，如2,3-環(huán)己烯萘、2-甲基環(huán)己烯萘和2-環(huán)己烯基甲苯等27。

取代反應(yīng)

由于萘分子中的C-H鍵有兩種類型，所以的一元取代物有兩種異構(gòu)體：α-位的取代物和β-位的取代物。親電取代反應(yīng)一般發(fā)生在α位，主要得到α取代產(chǎn)物28。

• **鹵代：**在氯化鐵作用下，將氯氣通入熔融的萘中，可發(fā)生的氯代反應(yīng)，生成α-氯萘。

• **硝化：**萘與混酸在較低溫度下，就可發(fā)生硝化反應(yīng)，生成α-硝基萘。

• **磺化：**萘與硫酸發(fā)生磺化反應(yīng)時(shí)，隨反應(yīng)溫度不同，產(chǎn)物也不相同。在較低溫度時(shí)，主要生成α-位產(chǎn)物在較高溫度時(shí)，主要生成β-位產(chǎn)物，即β-萘磺酸。萘的其他β衍生物常?？梢酝ㄟ^β-萘磺酸來制取

• **乙酸化：**在催化劑Fe2O3-KBr存在下，萘可與氯乙酸發(fā)生取代反應(yīng)，生成α-萘乙酸。

縮聚反應(yīng)

萘的縮聚反應(yīng)是一種化學(xué)反應(yīng)，主要通過Lewis酸催化，生成多環(huán)芳烴化合物。在不同溫度和催化劑條件下，萘的縮聚產(chǎn)物會(huì)有所不同。例如，當(dāng)溫度低于110℃時(shí)，縮聚產(chǎn)物主要由多聯(lián)三環(huán)化合物構(gòu)成；溫度為150℃時(shí)，產(chǎn)物以四至五環(huán)迫位芳香縮合物為主；溫度為170℃時(shí)，產(chǎn)物中存在大量六環(huán)芳香核，原料轉(zhuǎn)化率高達(dá)90.7%?12。萘的縮聚反應(yīng)機(jī)理主要包括“齊聚-熱解-稠環(huán)化”三個(gè)步驟。首先，萘在Lewis酸催化劑（如無水AlCl3）的作用下發(fā)生齊聚反應(yīng)，形成二至七級萘齊聚物；隨后，這些齊聚物在更高的溫度下進(jìn)行熱解，生成乙炔和甲基萘；最后，通過稠環(huán)化反應(yīng)生成具有良好流動(dòng)性和溶解性的多環(huán)芳烴化合物6。

萘的制備及提純精制

萘的制備

萘是重要的有機(jī)化學(xué)工業(yè)的原料，按照來源不同，工業(yè)萘可分為煤焦油萘和石油萘7。全世界萘的產(chǎn)量為110萬t/a左右，其中焦化萘占85%，另外15%為石油。萘含量占煤焦油的8%～12%，是煤焦油中含量最高的組分。從煤焦油中分離出來的萘稱為煤焦油萘；通過加氫精制、催化脫烷基、脫氫等過程可將催化裂化、催化重整等過程產(chǎn)生的重芳烴組分轉(zhuǎn)化為石油萘。目前石油萘只在美國批量生產(chǎn)，而其他地區(qū)主要以煤焦油萘為主8。我國萘的來源以焦化萘為主，焦化萘產(chǎn)量為12~14萬t/a，精萘產(chǎn)量為4~5萬 t/a。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，萘的利用價(jià)值和應(yīng)用范圍不斷提高，對萘的品質(zhì)要求也逐漸提高，對精萘需求逐年遞增。

工業(yè)萘的提純精制

萘作為精細(xì)化工的生產(chǎn)原料，其主要雜質(zhì)為苯并噻吩。如果直接以苯并噻吩含量較高的工業(yè)萘作為原料進(jìn)行工業(yè)合成，將無法保障后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，使生產(chǎn)定額的消耗增大、裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性變差，從而導(dǎo)致工業(yè)萘的使用價(jià)值下降。為滿足化工生產(chǎn)過程中對原料萘純度的要求，必須對工業(yè)萘進(jìn)行提純精制。目前，通過物理與化學(xué)方法相結(jié)合可以達(dá)到對萘的分離提純，其中，主要的方法有分步結(jié)晶法10、溶劑提取法11、催化加氫法12、硫酸凈化法13和萃取精餾法等14。

• 結(jié)晶法

結(jié)晶法主要是用來進(jìn)一步提純工業(yè)萘制得精萘，主要分為熔融結(jié)晶法、MWB 降膜結(jié)晶法、溶劑結(jié)晶法三類。

萘的熔融結(jié)晶法是對萘油加工得到的工業(yè)萘進(jìn)行精制的工藝之一，其原理是熔融的工業(yè)萘在冷卻結(jié)晶時(shí)其發(fā)生組分會(huì)在固液兩相間重新進(jìn)行分布，工業(yè)萘的熔點(diǎn)因?yàn)殡s質(zhì)的存在會(huì)降低，所以在液態(tài)工業(yè)萘冷卻結(jié)晶的過程中萘?xí)任龀?，而雜質(zhì)留在液相中，因此經(jīng)過多次熔融結(jié)晶可提高萘的純度15。萘熔融結(jié)晶精制有連續(xù)式、半連續(xù)式和間歇式三種。目前熔融結(jié)晶法中比較先進(jìn)的工藝流程大多是國外開發(fā)的，主要有普羅阿布德法（法國）、蘇爾壽法（瑞士）和布羅迪法（澳大利亞）三種。

MWB 降膜結(jié)晶法根據(jù)液固相平衡的選擇性，將多組分混合物分步分離，以純化所需組分為目的，操作主要分為 3 三個(gè)步驟完成，分別為降膜結(jié)晶、部分熔融和熔化。該方法操作復(fù)雜繁瑣，耗時(shí)久，儀器成本較高，不適用于企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)16。

溶劑結(jié)晶法是在 80°C下，將磷酸與不同濃度的工業(yè)萘混合，經(jīng)過冷卻、結(jié)晶、過濾、水洗后得到精萘，但濾液中的磷酸不易回收，污染環(huán)境無法直接作為廢液處理17。

萘的定向結(jié)晶法是利用混合物中組分在相變化時(shí)有重新分布現(xiàn)象，即萘與硫茚、酚類等雜質(zhì)在不同溫度下的飽和度及結(jié)晶溫度的差異，以達(dá)到提純萘的目的。當(dāng)達(dá)到一定的溫度時(shí)，結(jié)晶溫度點(diǎn)較高的先飽和結(jié)晶，結(jié)晶溫度點(diǎn)較低則還留在液相中。20 世紀(jì) 80 年代末，首鋼焦化廠的定向結(jié)晶法精萘工程投入生產(chǎn)，該工藝得到的產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)率高、能耗低、無污染，在當(dāng)時(shí)得到了用戶的一致好評18。

• 溶劑提取法

溶劑提取法是利用萘和雜質(zhì)苯并噻吩在某些溶劑中的溶解度差異來進(jìn)行分離的方法，由于萘和苯并噻吩均屬芳香族化合物，必須找到性能良好的溶劑并進(jìn)行多次萃取才能將他們完全分開，所用溶劑往往具有毒性，且價(jià)格昂貴，溶劑損耗大，分離設(shè)備比較龐雜，無法滿足工廠生產(chǎn)的要求。

• 催化加氫法

催化加氫精制的理論依據(jù)是工業(yè)萘與氫氣的混合物在高溫常壓下進(jìn)行催化氫解反應(yīng)，使苯并噻吩轉(zhuǎn)化為 H2S、NH3、H2O以及烴類，從而被分離出，使萘的純度提高，該技術(shù)的核心是加氫催化劑12。法國某石油公司對加氫精制工藝的催化劑進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的催化劑為負(fù)載型催化劑，當(dāng)采用該催化劑對工業(yè)萘進(jìn)行提純精制時(shí)，制得的精萘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到 99.9%以上，但該工藝具有流程復(fù)雜、反應(yīng)條件較苛刻、生產(chǎn)成本高等特點(diǎn)，故在工業(yè)上難以得到廣泛應(yīng)用。

• 硫酸凈化法

硫酸凈化法是一種最老且使用很普遍的萘凈化工藝，有間歇工藝方法和連續(xù)工藝方法。其特點(diǎn)有：①硫茚的磺化同時(shí)還產(chǎn)生萘的磺化；②縮合反應(yīng)和聚合反應(yīng)，不僅不飽和化合物，而且萘和硫茚或它們的氧化物也參加這些反應(yīng)；③氧化還原反應(yīng)，濃硫酸作為催化劑參與這類反應(yīng)；④反應(yīng)物在萘和廢酸中存在物理溶解19。這種方法有酸渣和廢酸的產(chǎn)生，不易處理，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，除非酸洗原料含萘較高，一般不易得到一級品萘，所以一般不采用此方法。

• 萃取精餾法

萃取精餾法的原理是選擇一種溶劑，在該溶劑中，萘與苯并噻吩之間的相對揮發(fā)度將大幅提高，從而實(shí)現(xiàn)萘與苯并噻吩的分離。該工藝具有流程簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，但是在精餾過程中萃取劑的蒸發(fā)會(huì)大量消耗萃取劑，使生產(chǎn)成本提高。

應(yīng)用領(lǐng)域

萘的主要用途是催化氧化制苯酐和合成染料中間體，制取β-萘酚20和H-酸21，也大量用于水泥減水劑的生產(chǎn)。此外，萘氧化可制萘醌，萘磺化可生產(chǎn)萘酚、偶氨染料、分散劑，萘加氣所得四氫萘和十氫萘是性能優(yōu)良的溶劑，通過烷基化可生產(chǎn)烷基萘、2,6-二烷基萘等，其中2,6-二異丙基萘是生產(chǎn)重要的聚合單體，2,6-萘二甲酸的原料，壬基萘經(jīng)磺化可用作潤滑油添加劑；萘的鹵代物可用作分散劑和木材防腐劑；α-萘乙酸是一種植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑8。

其次，基于萘的分子如那非酮（Naphyrone）和特比萘芬（terbinafine）等還具有藥物療效22。其平面化結(jié)構(gòu)和共軛π電子系統(tǒng)使得它們在有機(jī)電子和光電子領(lǐng)域備受矚目23。在材料科學(xué)中，萘系雙環(huán)芳烴更是制備高取向碳材料中間相前驅(qū)體的優(yōu)質(zhì)原料。

穩(wěn)定性和反應(yīng)性

**穩(wěn)定性：**穩(wěn)定

**危險(xiǎn)反應(yīng)：**與強(qiáng)氧化劑等禁配物接觸，有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。

**避免接觸的條件：**無資料

**禁配物：**強(qiáng)氧化劑(如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等)

**危險(xiǎn)的分解產(chǎn)物：**無資料

危險(xiǎn)性概述

GHS 危險(xiǎn)性類別

**易燃固體，**類別2

**急性毒性-經(jīng)口，**類別4

**致癌性，**類別 2

**危害水生環(huán)境-急性危害，**類別1

**危害水生環(huán)境-長期危害，**類別1

標(biāo)簽要素

象形圖：

物理化學(xué)危險(xiǎn)性信息

易燃固體。遇明火、高熱可燃。燃燒時(shí)放出有毒的刺激性煙霧。與強(qiáng)氧化劑如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等接觸，能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí)，遇火星會(huì)發(fā)生爆炸。

健康危害

• 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

• 健康危害：具有刺激作用，高濃度致溶血性貧血及肝、腎損害。會(huì)導(dǎo)致貧血或紅細(xì)胞數(shù)、血色素和血細(xì)胞數(shù)顯著減少。對皮膚敏感者，萘?xí)鹨恍﹪?yán)重的皮膚病。

• 急性中毒：吸入高濃度萘蒸氣或粉塵時(shí)，出現(xiàn)眼及呼吸道刺激、角膜混濁、頭痛、惡心、嘔吐、食欲減退、腰痛、尿頻、尿中出現(xiàn)蛋白及紅白細(xì)胞。亦可發(fā)生視神經(jīng)炎和視網(wǎng)膜炎。重者可發(fā)生中毒性腦病和肝損害?？诜卸局饕鹑苎透?、腎損害，甚至發(fā)生急性腎功能衰竭和肝壞死。

• 慢性中毒：反復(fù)接觸萘蒸氣，可引起頭痛、乏力、惡心、嘔吐和血液系統(tǒng)損害?？梢鸢變?nèi)障、視神經(jīng)炎和視網(wǎng)膜病變。皮膚接觸可引起皮炎。

環(huán)境危害

對水生生物毒性極大。對水生生物毒性極大并具有長期持續(xù)影響。

毒理學(xué)數(shù)據(jù)

|| || 毒理學(xué)數(shù)據(jù)

生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

|| || 生態(tài)毒性

|| || 持久性和降解性

|| || 潛在的生物累積性

操作處置與儲(chǔ)存

安全處置注意事項(xiàng)

密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。在氮?dú)庵胁僮魈幹?。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

安全儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃。包裝密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

廢棄處置

• 廢棄化學(xué)品：用焚燒法處置。

• 污染包裝物：將容器返還生產(chǎn)商或按照國家和地方法規(guī)處置。

• 廢棄注意事項(xiàng)：把倒空的容器歸還廠商或在規(guī)定場所掩埋。

接觸控制/個(gè)體防護(hù)

職業(yè)接觸限值

• 中國：PC-TWA:50mg/m;PC-STEL:75[皮][G2B]
• 美國(ACGIH)：TLV-TWA:10pp；TLV-STEL；15ppm皮]

檢測方法

• 空氣中有毒物質(zhì)測定方法：溶劑解吸-氣相色譜法
• 生物監(jiān)測檢驗(yàn)方法：未制定標(biāo)準(zhǔn)

接觸控制

• 技術(shù)控制：按照良好的工業(yè)衛(wèi)生和安全規(guī)范進(jìn)行操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。休息前及工作結(jié)束時(shí)洗手，局部排風(fēng)。

• 防護(hù)設(shè)備: 使用個(gè)人防護(hù)用品

|| || 防護(hù)設(shè)備

3、環(huán)境保護(hù)措施：如能確保安全，可采取措施防止進(jìn)一步的泄漏或溢出。不要讓產(chǎn)品進(jìn)入下水道。避免排放到周圍環(huán)境中。

應(yīng)急處理

泄漏應(yīng)急處理

**作業(yè)人員防護(hù)措施、防護(hù)裝備和應(yīng)急處置程序：**消除所有點(diǎn)火源。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防毒、防靜電服。禁止接觸或跨越泄漏物。

**泄漏化學(xué)品的收容、清除方法及所使用的處置材料：**小量泄漏:用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。大量泄漏:用水潤濕，并筑堤收容。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或有限空間。

急救措施

• 吸入：迅速將患者脫離現(xiàn)場移至新鮮空氣處。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
• 皮膚接觸：立即脫掉被污染的衣服和鞋，用肥皂和大量的水沖洗，立即將患者送往醫(yī)院。
• 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
• 食入：切勿給失去知覺者從嘴里喂食任何東西。飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
• 對保護(hù)施救者的忠告：根據(jù)需要使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
• 對醫(yī)生的特別提示：對癥處理

消防措施

• 滅火方法或滅火劑：用水霧，耐醇泡沫，沙粒，干粉或二氧化碳滅火。

• 特別危險(xiǎn)性：燃燒時(shí)放出有毒的刺激性煙霧。與強(qiáng)氧化劑如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等接觸，能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火星會(huì)發(fā)生爆炸。燃燒生成有害的一氧化碳。

• 滅火注意事項(xiàng)及防護(hù)措施：消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

環(huán)境影響

萘及其衍生物也對環(huán)境和人類健康構(gòu)成潛在威脅。例如，萘及其代謝物可以和細(xì)胞蛋白發(fā)生共價(jià)結(jié)合，具有細(xì)胞毒性，可能導(dǎo)致腫瘤、抗菌、抗神經(jīng)退行性疾病等病理生理狀況24，雙環(huán)芳烴還可能引發(fā)皮炎和過敏反應(yīng)等皮膚疾病，在某些情況下，還可能會(huì)在體內(nèi)與特定的代謝酶反應(yīng)，從而損害DNA的結(jié)構(gòu)和功能，增加癥等疾病的風(fēng)險(xiǎn)25。

運(yùn)輸信息

聯(lián)合國危險(xiǎn)貨物編號(UN號)：1334；2304(熔融)

聯(lián)合國運(yùn)輸名稱：精制禁(1334)；熔融(熔融)

聯(lián)合國危險(xiǎn)性類別：4.1

包裝類別:Ⅲ類包裝

海洋污染物：是

包裝標(biāo)志：

**運(yùn)輸注意事項(xiàng)：**鐵路運(yùn)輸，在專用線裝、卸車的禁餅，可用企業(yè)自備車散裝運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運(yùn)本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

安全信息

|| ||

法規(guī)信息

中華人民共和國職業(yè)病防治法：

職業(yè)病分類和目錄：未列入。

危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例：

危險(xiǎn)化學(xué)品目錄：列入。

易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品名錄：未列入。

重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄：未列入。

GB 18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(表1)：未列入。

使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例：

高毒物品目錄：未列入。

易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例：

易制毒化學(xué)品的分類和品種目錄：未列入。

國際公約：

斯德哥爾摩公約：未列入

鹿特丹公約：未列入。

蒙特利爾議定書：未列入。